[实用新型]一种高精密自动膜料对贴机有效
申请号: | 202020173177.2 | 申请日: | 2020-02-13 |
公开(公告)号: | CN211641280U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 胡宗维;周赛花;罗辉 | 申请(专利权)人: | 东莞捷邦实业有限公司 |
主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B38/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 自动 | ||
本实用新型涉及一种高精密自动膜料对贴机,其包括框架式机架,机架中部依次安装有第一贴合座和第二贴合座,于机架的顶部横梁的下表面安装一放料轴,且放料轴位于第二贴合座的上方;于安装立柱上安装有伺服牵引机构和感应收料机构,伺服牵引机构位于上方、感应收料机构位于下方;于第二安装横梁上安装有自动对贴机构;于顶部横梁的末端处下表面还安装有触控屏。本实用新型将膜料的对贴工序以及废料的排废工序整合一体化,可以实现两种膜料自动贴合作业,对贴精度能达到±0.05~±0.1。能大幅提高生产效率、增强粘合平整性、稳定性和产品一致性,提高产品质量,降低成本,而且结构简单、紧凑,操作简便、安全,无污染、低能耗、减少设备占地,节约工艺成本。
技术领域:
本实用新型涉及膜料复合设备技术领域,特指一种高精密自动膜料对贴机。
背景技术:
目前手机、平板电脑等电子产品的生产过程需要大量使用复合膜材,且某些复合膜材需要精密对位贴合方可。传统的膜料对贴作业一般都是手工配合简单的治具来完成,操作工序多,人工使用量大,操作繁琐,合格率低,效率不高。也有的采用套位孔方式来进行对位,但是这种对位贴合需要使用多台贴合机、模切机等配合进行,设备流水线长、占用空间大。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处,提供一种高精密自动膜料对贴机。
本实用新型采用的技术方案是:一种高精密自动膜料对贴机,其包括框架式机架,机架中部设有一组第一安装横梁和一组第二安装横梁,且第一安装横梁与第二安装横梁之间设有一安装立柱;于第一安装横梁上依次安装有第一贴合座和第二贴合座,第一贴合座的外侧还设有第一来料架;于机架的顶部横梁的下表面安装一放料轴,且放料轴位于第二贴合座的上方;于安装立柱上、朝第二安装横梁一侧安装有伺服牵引机构和感应收料机构,伺服牵引机构位于上方、感应收料机构位于下方;于第二安装横梁上安装有自动对贴机构,自动对贴机构的前端设有第二来料架、末端设有下料架;于顶部横梁的末端处下表面还安装有控制所述伺服牵引机构、感应收料机构和自动对贴机构的触控屏。
本实用新型将膜料的对贴工序以及废料的排废工序整合一体化,可以实现两种膜料自动贴合作业,对贴精度能达到±0.05~±0.1。能大幅提高生产效率、增强粘合平整性、稳定性和产品一致性,提高产品质量,降低成本,而且本实用新型结构简单、紧凑,操作简便、安全,无噪音、无污染、低能耗、性能稳定,减少设备占地,节约工艺成本。
附图说明:
图1是本实用新型设备的平面结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型所述的是一种高精密自动膜料对贴机,其包括框架式机架1,机架1中部设有一组第一安装横梁11和一组第二安装横梁12,(第一安装横梁11位置较第二安装横梁12位置高),且第一安装横梁11与第二安装横梁12之间设有一安装立柱13;于第一安装横梁11上依次安装有第一贴合座2和第二贴合座3,第一贴合座2的外侧还设有第一来料架4;于机架1的顶部横梁14的下表面安装一放料轴5,且放料轴5位于第二贴合座3的上方;于安装立柱13上、朝第二安装横梁12一侧安装有伺服牵引机构6和感应收料机构7,伺服牵引机构6位于上方、感应收料机构7位于下方;于第二安装横梁12上安装有自动对贴机构8,自动对贴机构8的前端设有第二来料架81、末端设有下料架82;于顶部横梁14的末端处下表面还安装有控制所述伺服牵引机构6、感应收料机构7和自动对贴机构8的触控屏9。
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