[实用新型]一种用于冶炼回收湿法炼锌过程中产生废渣中的金、银、铜、铅的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冶炼回收湿法炼锌过程中产生废渣中的金、银、铜、铅的装置，包括腔体、燃烧器、基座和出料口，所述基座的顶端固定连接有腔体，且腔体底端的四个拐角处均固定连接有支杆，所述支杆之间固定连接有筛分结构，所述腔体的底端设置有出料口。本实用新型通过设置有填料结构实现对物料的快速装填和取出，首先通过拉杆将放料板在滑块的作用下从底部滑轨中拉出进行装料，废渣放入放料板的放料槽内部，放料板与放料槽表面设置多个通孔，从而高温冶炼过程废渣会通过通孔掉落出去，废渣放置完成后通过拉杆将放料板整体在滑块的作用下从滑轨滑入进腔体的内部，进行冶炼，此时启动燃烧器开始对废渣进行高温冶炼，完成金属物质的回收。

技术领域

本实用新型涉及冶炼回收技术领域，具体为一种用于冶炼回收湿法炼锌过程中产生废渣中的金、银、铜、铅的装置。

背景技术

在采用湿法炼锌过程中会产生大量的废渣，其中废渣中存在着金、银、铜以及铅等金属物质，因此需要对其进行收集再利用，一般对废渣再回收时采用的火法冶炼方式，现有的设备中存在一种火法冶炼装置，但对于回收金、银等物质存在不少缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的回收装置不方便进行装料和取料，一般采用直接将废渣放入冶炼炉中，从而在进行提取废渣中物质时不够方便；

(2)传统的回收装置出料时没有设置筛分结构，从而出料时可能含有大量有需要的物质排出造成浪费；

(3)传统的回收装置在进行冶炼过程可能产生含有有害物质的气体无法得到净化，从而造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶炼回收湿法炼锌过程中产生废渣中的金、银、铜、铅的装置，以解决上述背景技术中提出不方便装料和取料、容易浪费和易造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶炼回收湿法炼锌过程中产生废渣中的金、银、铜、铅的装置，包括腔体、燃烧器、基座和出料口，所述基座的顶端固定连接有腔体，且腔体底端的四个拐角处均固定连接有支杆，所述支杆之间固定连接有筛分结构，所述腔体的底端设置有出料口，所述腔体的底端横向贯穿有填料结构，所述填料结构上方的两侧均固定连接有燃烧器，且燃烧器横向贯穿并延伸至腔体的内部，所述腔体的外壁固定连接有舱门，且舱门的顶端固定连接有观察窗，所述腔体的一侧固定连接有环保结构。

优选的，所述填料结构的内部依次安装有滑轨、拉杆、放料板、放料槽和滑块，滑轨横向固定于腔体内部的两端，滑轨的内部均固定连接有滑块，滑块的顶端均固定连接有放料板，放料板的内部设置有放料槽，放料板的两侧均固定连接有拉杆。

优选的，所述滑块的外径小于滑轨的外径，放料板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述筛分结构的内部依次安装有第一筛分板、第二筛分板、卡块和卡槽，第一筛分板横向固定于支杆之间，第一筛分板的上方固定连接有第二筛分板。

优选的，所述第一筛分板和第二筛分板的两侧均固定连接有卡槽，卡槽的内部均固定连接有卡块，卡槽的内径大于卡块的外径，卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述环保结构的内部依次安装有箱体、第一进气管、出气管和第二进气管，箱体固定于腔体一侧的顶端，箱体外壁一侧的顶端固定连接有出气管，箱体内部内壁的顶端固定连接有第一进气管，箱体一侧的顶端固定连接有第二进气管，且第二进气管与腔体的顶端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于冶炼回收湿法炼锌过程中产生废渣中的金、银、铜、铅的装置不仅实现了方便放料和取料，实现了减少浪费，而且实现了降低空气污染；