[实用新型]一种大型球阀阀芯的旋转喷焊工装设备

说明书

一种大型球阀阀芯的旋转喷焊工装设备，包括基座、旋转驱动装置，所述基座上一端设置支承架，另一端对称设置两支撑板，支撑板与支承架之间设置焊枪安装座，所述旋转驱动装置固定设置在一安装横板上，所述安装横板的下端固定连接一铰接座，所述铰接座通过一铰接轴与两支撑板铰接，且位于两支撑板之间，两支撑板上偏于铰接轴的位置分别设有至少两个角度定位孔，两角度定位孔之间的夹角为90度，通过定位插销插入锁定角度；所述旋转驱动装置包括电机、传动轴、夹头，所述电机固定于安装横板一端，安装横板的另一端设置一轴承座，所述传动轴通过轴承支承于轴承座上，传动轴的一端与电机的电机轴连接，另一端安装夹头，所述夹头用于夹紧工件。

技术领域

本实用新型涉及旋转喷焊领域，具体涉及一种大型球阀阀芯的旋转喷焊工装设备。

背景技术

目前国内对球阀阀芯的表面进行旋转喷焊，通常是采用卧式旋转设备，将工件横放在卧式旋转设备上，一端用可以旋转的夹头夹持，工件另一端用顶针顶紧，通过设备的主轴带动工件旋转进行喷焊加热。但是，对于一些体积大、重量重的工件，比如大型球阀的阀芯，重量一般都在300～600kg，在加热到400～600℃时，必须将阀芯从卧式旋转设备上取下，然后垂直吊装进电炉进行固溶。由于要将大型球阀的阀芯在高温下由水平状态改变为垂直状态才能放进电炉进行固溶，在姿态改变的吊装过程会使阀芯产生较大摆动，极容易造成危险事故，因此整个吊装过程须特别小心，吊装时间长，工作效率低，费时费力。如果吊装过程中阀芯的表面温度降低到400℃以下，还需要重新横放到卧式旋转设备进行加热，严重影响工作进度，造成人力物力的浪费。如何能够高效快速且安全的把大型球阀阀芯垂直吊装至其他设备的电炉进行固溶，一直是旋转喷焊领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种大型球阀阀芯的旋转喷焊工装设备，在球阀阀芯加热到400～600℃时，将球阀阀芯从水平状态快速转换成垂直状态，以保证球阀阀芯可以在高温下迅速垂直吊装至其他设备的电炉时，不会因为产生太大的摆动造成危险。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种大型球阀阀芯的旋转喷焊工装设备，包括基座、旋转驱动装置，所述基座上一端设置支承架，另一端对称设置两支撑板，支撑板与支承架之间设置焊枪安装座，所述旋转驱动装置固定设置在一安装横板上，所述安装横板的下端固定连接一铰接座，所述铰接座通过一铰接轴与两支撑板铰接，且位于两支撑板之间，两支撑板上偏于铰接轴的位置分别设有至少两个角度定位孔，两角度定位孔之间的夹角为90度，通过定位插销插入锁定角度；所述旋转驱动装置包括电机、传动轴、夹头，所述电机固定于安装横板一端，安装横板的另一端设置一轴承座，所述传动轴通过轴承支承于轴承座上，传动轴的一端与电机的电机轴连接，另一端安装夹头，所述夹头用于夹紧工件。

所述对称设置的两支撑板之间设置一支承横梁，用于支承旋转驱动装置。

所述传动轴的一端通过联轴器与电机的电机轴连接。

所述轴承座上设有吊环。

所述铰接座设有一旋转轴套，所述铰接轴穿过该旋转轴套与两支撑板铰接。

所述支承架上端设置有一对滚轮，用于支撑工件。

所述两角度定位孔分别为水平定位孔和垂直定位孔，所述水平定位孔的孔心与铰接轴的轴心位于同一水平线上，所述垂直定位孔的孔心与铰接轴的轴心位于同一垂线上。