[实用新型]一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座、注塑模具本体、第一搅动扇和第二搅动扇，所述放置座的内侧设置有注塑模具本体，所述底触发板边侧固定有复位弹簧，且复位弹簧固定在放置座内侧，所述底触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在放置座内壁上，同时水平轴上固定有第二搅动扇，所述放置座顶部开设有排气孔。该具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，用新型的结构设计，使得本装置可以对注塑模具进行包围式的降温冷却，并且冷却水可以在结构内充分流动，不会出现不同位置温度不同的情况，保证产品各部位可以同步降温，避免取出时产品变形。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置。

背景技术

注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用。

随着注塑模具的不断生产，在实际操作过程中发现了下述问题：

现有的注塑模具一般采用自然冷却的方法，待塑料自然冷却后再打开注塑模具将产品取出，但是自然冷却的速度较慢，而使用环绕管中的冷却水进行冷却，但是冷却水却存在流动不充分的情况，导致不同位置的冷却速度不同，产品无法均匀降温，在打开模具取出产品时，部分位置尚未完全冷却，此时取出易造成产品变形。

所以需要针对上述问题设计一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，以解决上述背景技术中提出自然冷却的速度较慢，使用环绕管冷却水进行冷却的产品无法均匀降温，易在取出时造成产品变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座、注塑模具本体、第一搅动扇和第二搅动扇，所述放置座的内侧设置有注塑模具本体，且放置座的边侧上部安装有注入口，并且放置座的边侧下部安装有排出口，所述放置座顶部固定有驱动电机，且驱动电机底端固定有输出轴，并且输出轴贯穿放置座顶部，同时输出轴底端安装在放置座内侧，所述输出轴上固定有第一搅动扇和凸轮，且凸轮的外侧与底触发板边侧贴合，并且底触发板底部与轨迹槽贴合，同时轨迹槽开设在放置座内侧底面上，所述底触发板边侧固定有复位弹簧，且复位弹簧固定在放置座内侧，所述底触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在放置座内壁上，同时水平轴上固定有第二搅动扇，所述放置座顶部开设有排气孔。

优选的，所述输出轴通过其顶部和底部安装的轴承与放置座构成转动机构，且放置座的内部设置为中空，并且放置座的材质为铝合金。

优选的，所述输出轴与第一搅动扇和凸轮均为焊接连接，且第一搅动扇在输出轴上等间距分布，并且凸轮的材质为高速钢。

优选的，所述底触发板的侧视剖面形状为“工”字形，且底触发板与轨迹槽为滑动连接。

优选的，所述底触发板与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮与水平轴为焊接连接，并且水平轴通过两端安装的轴承与放置座构成转动机构。

优选的，所述第二搅动扇在水平轴上对称密集分布，且水平轴在放置座内等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对注塑模具进行包围式的降温冷却，并且冷却水可以在结构内充分流动，不会出现不同位置温度不同的情况，保证产品各部位可以同步降温，避免取出时产品变形；

1.驱动电机、输出轴、第一搅动扇、凸轮和底触发板组成的结构，不仅可以加速冷却水加入处的水流动的速度，而且可以对下方的混合结构进行驱动；