[实用新型]一种内模具以及一种在塑料制品的注塑过程中使用的模具

说明书

本实用新型提供了一种内模具(10)和一种在塑料制品的注塑过程中使用的模具，该内模具(10)形成要在塑料制品(例如用于液体食品包装的塑料顶部)的注塑过程中使用的模具(30)的一部分。所述内模具(10)包括限定待生产的塑料制品的内表面的外表面(16)，其中所述内模具(10)的纵向端设置有具有平坦表面(42)的衬套(40)，所述平坦表面(42)限定所述内模具(10)的所述纵向端并构造成在注塑期间与匹配的外模具(20)接触。衬套(40)设置有从所述平坦表面(42)延伸的侧壁(44)，所述侧壁(44)形成所述内模具(10)的外表面(16)的一部分。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于注塑的模具。本实用新型还涉及形成这种模具的一部分的工具。

背景技术

注塑是用于通过将熔融材料注塑到模具中并允许材料在被从模具中移除之前硬化来制造物品的公知方法。近年来，注塑技术已普及到包装行业，在该行业中，其可用于生产具有在纸板基套筒上注塑的塑料零件的包装容器。

这样的包装将纸板基的包装的环境益处与塑料顶部的结构益处相结合，已经特别成功地用于存储液体食品的包装。Tetra 包装及其各种形状就是一个这样的例子。

在生产这种包装时，将由纸板基材料制成的端部开口套管布置在心轴上。从套筒的端部轴向延伸的所述心轴的一端在塑料顶部的注塑期间形成内模具。两个外模具朝所述内模具移动，以形成待生产的塑料顶部形状的腔。一旦外模具到达其相对于内模具的操作位置，就执行注塑，由此将塑料顶部直接生产到纸板基的套筒上。一旦外模具被分离并远离内模具移动，就可以将纸板基的套筒从心轴上取下。在这一点上，端部开口的套筒设置有塑料顶部，该塑料顶部又用例如螺纹盖密封。然后，可以在底端被密封并形成合适的、通常平坦的形状之前，通过开口的底端进行包装的填充。

当承载内模具的心轴朝向其注塑位置旋转时，外模具在一个平面内朝着内模具移动。在该位置，心轴竖直布置，这意味着外模具向上移动，并且在水平方向上朝内模具移动，以到达其工作位置。为了生产具有所需尺寸的塑料顶部，外模具必须在竖直方向和水平面上与内模具对准。为了在竖直平面上对准，内模具的上部设置有衬套，该衬套与外模具接触并且因此提供了对外模具的竖直引导。如图1所示，整个盖形成单元可实现内模具和外模具之间的水平对准。

上述包装通常是在高速灌装机中制造的；一个塑料顶部的整个注塑过程大约在1.5秒内完成。由于高速应用，需要非常快速地冷却模具，因此外模具通常由铝制成。外模具与内模具的衬套之间的任何未对准都会导致外模具的磨损，最终将导致注塑材料泄漏到塑料顶部的预期尺寸之外。注塑故障将在塑料顶部的上端(即包装的浇注口的边缘)产生毛刺。由于倾倒口的边缘是与消费者的嘴唇直接接触的，因此非常需要避免毛刺，对于较小的包装来说，更是如此。

一种解决方案是在磨损引入毛刺之前更频繁地更换外模具。但是，更希望提供一种改进的模具，以减少毛刺的风险，从而延长模具的使用寿命，并增加消费者直接从具有纸板层压件和注塑件的包装中消费食品的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少部分地克服现有技术的上述一个或多个限制。

为了达到这些目的，提供一种内模具。所述内模具形成要在注塑塑料制品(例如用于液体食品包装的塑料顶部)的过程中使用的模具的一部分。所述内模具包括限定要生产的塑料制品的内表面的外表面，其中，所述内模具的纵向端设置有衬套，所述衬套具有限定所述内模具的纵向端并构造成在注塑过程中与匹配的外模具接触的平坦表面。所述衬套设置有从所述平坦表面延伸的侧壁，所述侧壁形成所述内模具的所述外表面的一部分。

所述衬套可以具有圆柱形状，这是有利的，因为衬套的整个圆周可以用于限定待注塑的制品。

所述衬套可以由至少一个将所述衬套偏置到纵向延伸位置的弹簧来支撑。这样，由于衬套和外模具之间的接触面积增加并且接触仅在水平面内发生，因此降低了外模具的磨损风险。