[实用新型]一种浮头换热器

说明书

本实用新型公开了一种浮头换热器，包括筒体、管体、固定管板、浮动管板、折流板、多条分别沿管体的长度延伸方向固设于折流板底侧部的滑轨、设于滑轨与筒体之间的第一滑动机构、设于浮动管板与筒体之间的第二滑动机构；第一滑动机构包括多条分别沿管体的长度延伸方向一一对应的设于滑轨下表面的第一硬质耐磨层、多条分别沿筒体的长度延伸方向设于其内侧周部的用于一一对应的抵触第一硬质耐磨层的第二硬质耐磨层；第二滑动机构包括多个分别沿浮动管板的轴向固设于其底侧部的第三硬质耐磨层、多个分别沿筒体的长度延伸方向设于其内侧周部的用于一一对应的抵触所述第三硬质耐磨层的第四硬质耐磨层。本实用新型一种浮头换热器，结构简单，运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及压力容器冷热交换换热器领域，具体涉及一种浮头换热器。

背景技术

随着国内的石油炼化以及大型苯乙烯装置的开发和利用，国内近些年对压力容器的需求越来越大，特别是苯乙烯装置中都有管、壳程温差较大的浮头式换热器。以前同类项目的此种关键设备为国外进口，价格极其高昂，目前国内少数厂家初步掌握该类型设备的制造，但实际使用过程中存在许多问题需要解决，特别是国内装置项目越来越大，国外没有成熟的经验可以参照，只能靠国内大型设计院与少数制造厂进行技术攻关。

目前大部分压力容器制造厂均采用GB/T151热交换器传统的管束滑动结构，即通过安装在管束折流板底部的滑道，滑道适当高于管束折流板外圆1~1.5mm，这样管束底部与筒体之间形成1~1.5mm的间隙，浮头换热器在管壳程温差交变应力较大的状态下运行，通过滑道将管束顶起，滑道落在圆形筒体内壁上，通过克服滑道与筒体之间的摩擦力来实现浮头管束在温差交变应力较大的运行状态的热延伸和收缩。但是，该种方式存在以下缺陷：1、浮头管板本身重量较大，由于自重影响，特备是在高温状态下运行，浮头管板有下垂现象，管板和筒体材料硬度不是很大，管板与筒体接触摩擦使用一段时间后磨损导致摩擦系数加大，使浮头管板滑动失效，换热器管头应力加大导致管头开裂。2、滑道采用与筒体同种材料，硬度较低，耐磨性能不好，使用一段时间后磨损导致摩擦系数加大，导致管束滑动失效，造成换热器管头应力加大导致管头开裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浮头换热器，不仅能够避免浮动管板在高温状态下下垂，还能够避免管体在高温状态下滑动失效，结构简单，运行稳定，减少换热器的管头开裂，极大延长设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浮头换热器，包括筒体、同轴穿设于所述筒体中的管体、同轴套设于所述管体一端的且固定连接在所述筒体中的固定管板、同轴套设于所述管体另一端的且可沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述筒体中的浮动管板、同轴套设于所述管体上的且位于所述固定管板和所述浮动管板之间的折流板、多条分别沿所述管体的长度延伸方向固设于所述折流板底侧部的滑轨、开设于所述筒体两端端部的第一换热媒介进口和第一换热媒介出口、开设于所述筒体两端侧部的且与所述管体连通的第二换热媒介进口和第二换热媒介出口，所述换热器还包括设于所述滑轨与所述筒体之间的第一滑动机构、设于所述浮动管板与所述筒体之间的第二滑动机构；

所述第一滑动机构包括多条分别沿所述管体的长度延伸方向一一对应的设于所述滑轨下表面的第一硬质耐磨层、多条分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第一硬质耐磨层的第二硬质耐磨层；

所述第二滑动机构包括多个分别沿所述浮动管板的轴向固设于所述浮动管板底侧部的第三硬质耐磨层、多个分别沿所述筒体的长度延伸方向设于所述筒体内侧周部的用于一一对应的抵触所述第三硬质耐磨层的第四硬质耐磨层。

优选地，所述第一滑动机构还包括设于所述第一硬质耐磨层和所述第二硬质耐磨层两者中：其中一者上的第一凹部、其中另一者上的用于滑动的设于所述第一凹部中的第一凸部，所述第一凹部和所述第一凸部相互平行，其长度延伸方向均平行于所述筒体的长度延伸方向。