[实用新型]一种增材中的双向铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种增材中的双向铺粉装置，涉及增材制造技术领域。包括工作台，两侧对称设置的送粉缸和集粉缸以及中央的工作缸，所述集粉缸设置于工作缸和送粉缸之间，且工作台两侧对称设置有铺粉辊，所述送粉缸内部设置有送粉活塞，集粉缸内部设置有集粉活塞，工作缸内部设置有工作活塞。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效提升装置的铺粉效率的同时，防止粉末浪费，提升原料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材中的双向铺粉装置。

背景技术

增材制造是零件直接成型的一种方法，是快速成型技术的一种发展。其中，选择性激光烧结技术(SLS)采用的是粉末材料，包括金属粉末或高分子材料如尼龙粉末等。其基本的工艺过程是：供粉装置将一定量的粉末送至成型缸的工作平台上，常规的铺粉装置将工作平台平面上的粉末铺在成型缸中待成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度，激光振镜控制系统控制激光对该层的截面轮廓内的粉末进行扫描，使这些粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层烧结完成后，工作平台下降一个层的厚度，送粉装置和铺粉装置重复送粉和铺粉的动作，又在待成型零件上一层烧结的截面上铺设一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经过若干层扫描叠加，直至完成全部零件的原型制造。

在传统技术中，每进行一次烧结，铺粉装置沿铺粉路线铺完粉后，需要反向运动回到固定的送粉及下粉位置，才能开始新的一次粉末平铺工作，此过程增加了每次烧结的循环时间，铺粉效率低。改单向铺粉为双向铺粉是一种有效提高铺粉效率的方法，但双向铺粉装置在使用过程中容易造成工作缸溢粉，需要设置集粉装置来收集粉末防止浪费，而大部分集粉装置外网设置于装置外侧，在收集一定量的粉末后取出粉末继续使用，影响工作效率，给工作人员带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铺粉效率低，收集粉末使用过程繁琐的问题，而提出的一种增材中的双向铺粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增材中的双向铺粉装置，包括工作台，工作台两侧对称设置的送粉缸和集粉缸以及工作台中央设置的工作缸，所述集粉缸设置于工作缸和送粉缸之间，且工作台两侧对称设置有铺粉辊，所述送粉缸内部设置有送粉活塞，集粉缸内部设置有集粉活塞，工作缸内部设置有工作活塞，且工作活塞上端设置有活动台，所述活动台侧边与工作缸内部侧壁滑动连接，所述工作缸正上方设置有扫描器，扫描器一侧设置有激光器。

优选的，所述集粉活塞上端设置有水平板，且水平板侧边与集粉缸滑动连接。

优选的，所述送粉缸正上方设置有出粉器，且出粉器开口处向下，同时出粉器开口处设置有电磁阀。

优选的，所述送粉活塞、集粉活塞、工作活塞均采用气缸伸缩带动活塞垂直运动。

优选的，所述工作台两侧对称设置有刮板，且刮板底部与工作台滑动连接。

优选的，所述刮板包括上方的固定块和固定块下方连接的刮板套，且刮板套内部设置有活动刮板，所述活动刮板顶部与固定块底部间采用收缩弹簧相连接，且活动刮板与刮板套内部侧壁滑动连接，且活动刮板下端延伸至刮板套外部，活动刮板下端两侧设置有倾斜刮面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增材中的双向铺粉装置，具备以下有益效果：

1、通过两侧对称设置的送粉缸、集粉缸、铺粉辊的设置能够通过交错控制两侧的铺粉辊向工作缸内铺粉，有效提升铺粉的效率，同时在一侧铺粉辊铺粉后往返时另一侧的铺粉辊也向工作缸移动，提升装置铺粉的均匀性，同时提升粉末的利用率。

2、通过送粉活塞，集粉活塞，工作活塞和出粉器上电磁阀的设置，能够在控制送粉活塞的升降来控制一次性铺粉的量，同时控制集粉活塞的升降来完成集粉和出粉的操作，并且控制电磁阀达到及时补充粉末的目的，提升装置对溢出粉末的利用率，并且提升铺粉效率。