[实用新型]一种自动排气中、高压交联电缆封头帽

说明书

本实用新型公开了一种自动排气中、高压交联电缆封头帽，包括；容置线缆的帽体、透气膜、胶粘层，所述帽体头部安装有透气膜，所述胶粘层设置于帽体的内壁。所述透气膜包括第一透气层、干燥层、第二透气层，所述第一透气层上有第一透气孔，所述干燥层包括硅胶颗粒，所述第二透气层上有第二透气缝。透气膜的多层设计保证了电缆释放气体的正常排出，同时阻止了外界的水进入帽体对线缆进行侵蚀，本实用新型的结构简单，在很好的实现功能的前提下，保证了制造成本。

技术领域

本实用新型属于电缆加工设备领域，具体涉及一种自动排气中、高压交联电缆封头帽。

背景技术

目前，几乎所有3.6/6KV及其以上的中、高压电力电缆均是采用交联聚乙烯绝缘。而交联聚乙烯绝缘在正常生产完后，会因交联剂的分解而释放出甲烷等气体，持续时间很长。在电缆生产完发货至客户后，护套因气体持续释放而产生压力，膨胀空筒，造成客户投诉。

在现有技术中，为解决电缆护套膨胀，采用三种方法：

1.将生产出来的绝缘线芯放入烘房加热，加速气体的释放，减少后期气体的释放量。此方法存在以下问题：

①需要增加设备，相当于增加了一道生产工序，增加成本；

②加热需要长期消耗能源，不节能环保；

③后期还是有少量余气。

2.让生产出来的绝缘线芯在厂内滞留1周以上，先期自动放气。此方法存在以下问题：

①加大了库存，延长了交货周期，囤积了资金；

②后期还是有少量余气。

3.采用一种类似自行车轮胎气门芯的封头帽，后期可手动放气。此方法存在以下问题：

①需要有专人定期按气门芯放气，无法自动放气；

②价格贵，实用性不强。封头帽单价1角，而气门芯单价1元，在分头帽上增加气门芯使成本翻了10倍。让客户难以接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，而提供一种自动排气中、高压交联电缆封头帽。该电缆封头帽结构简单美观，经济实惠、安全可靠，能够满足所有中、高压电缆封头的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排气中、高压交联电缆封头帽，包括；容置线缆的帽体、透气膜、胶粘层，所述帽体头部安装有透气膜，所述胶粘层设置于帽体的内壁。所述帽体的头部有通孔，透气膜，胶装在帽体头部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述透气膜从外部到帽体内依次包括第一透气层、干燥层、第二透气层，所述第一透气层上有第一透气孔，所述干燥层包括硅胶颗粒，所述第二透气层上有第二透气缝。第一透气层和第二透气层均是由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯是最新一代防水透气材料，世界一流厂均采用此种材料，其防水透气性均是当今最出色的。

所述第一透气孔呈漏斗状，靠近线缆的一端孔径大于远离线缆孔径，其透水率为0.5％-1％。内大外小的漏斗状透气孔，能够保证帽体排气正常，同时外界的水及其他杂质不易进入。

所述硅胶颗粒粒径范围在50μm至100μm。硅胶颗粒是用于干燥的，若有水透过第一透气孔进入透气膜，硅胶颗粒会对水进行吸收，同时颗粒粒径的大小对透气性有较大影响。粒径太小，造成密度过大，透气性不好。

所述第二透气层的透气率为80％-90％，透水率为0.01％-0.05％。第二透气缝分布密，透气性高，由于孔与缝结构不同，透水率变小，加上有前一步骤的硅胶干燥，通过第二透气层的水量基本没有，实现了帽体的防水透气。