[实用新型]一种后模移动的双色注塑模具

说明书

本实用新型提供一种后模移动的双色注塑模具，包括前模固定块、前模、后模固定块、后模、移动平台和油缸，前模内设有注射机和注塑口，前模的分型面上并排开设有形状、结构完全相同的一号前模型腔和二号前模型腔，后模的分型面上设有后模型腔，后模型腔可分别和一号前模型腔、二号前模型腔配合构成完整的型腔，后模型腔底部设有移动平台，一侧设有活塞杆，所述活塞杆的一侧设有油缸，所述活塞杆可推动后模型腔在移动平台上来回移动，移至与一号前模型腔和二号前模型腔相对的位置。本实用新型工艺简单，操作方便，采用油缸驱动后模型腔来回移动，使后模型腔分别与一号前模型腔和二号前模型腔组合分离，提高生产效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种后模移动的双色注塑模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，由于双料注塑可以使产品的外观更加美观，易于更换颜色而无需进行喷涂，因而日益受到市场的欢迎，得到较为广泛的应用。

但是在传统的双色模具中，滑块一般设于前模上，当前模与后模开模时，滑块可按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度地滑动，实现模具的脱模，在第一次注塑完成后，产品需随后模一并旋转 180°，因此滑块需要与后模发生两次组合与分离，两次组合不可避免地存在误差，容易造成对产品的压伤，影响产品的成型质量，此外，这也增加了脱模的次数，造成工艺复杂、生产效率低下，为此我们设计了一种后模移动的双色注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，我们提供了一种后模移动的双色注塑模具，避免两次脱膜次数中合模不准确，影响产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种后模移动的双色注塑模具，包括前模固定块、前模、后模固定块、后模、移动平台和油缸，所述前模内设有注射机和注塑口，所述前模的分型面上并排开设有形状、结构完全相同的一号前模型腔和二号前模型腔，所述后模的分型面上设有后模型腔，所述后模型腔可分别和一号前模型腔、二号前模型腔配合构成完整的型腔，所述后模型腔底部设有移动平台，一侧设有活塞杆，所述活塞杆的一侧设有油缸，所述活塞杆可推动后模型腔在移动平台上来回移动，移至与一号前模型腔和二号前模型腔相对的位置。

进一步的，所述移动平台包括滑板、定位柱和滑动轴承，所述定位柱固定在滑板上，滑动轴承套设在定位柱上。

进一步的，所述一号前模型腔、二号前模型腔和后模型腔均设有两组，同时进行工作，提高生产效率。

进一步的，所述设有的两组一号前模型腔、二号前模型腔和后模型腔均相互平行设置，互不干扰，保证产品的成型质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，动作稳定，利用油缸推动后模型腔在移动平台上来回移动，进行两次成型，可避免对半成品造成的压迫损伤和两次组合与分离存在的误差，提高产品成型质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中第一次成型的结构示意图。

图2是本实用新型中第二次成型的结构示意图。

图3是本实用新型中移动平台的结构示意图。

1前模固定块、2前模、21注射机、22注塑口、23一号前模型腔、24二号前模型腔、3后模、31后模型腔、32移动平台、321滑板、322定位柱、323滑动轴承、33活塞杆、34油缸、4后模固定块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。