[实用新型]一种注气防垢抽稠泵

说明书

本实用新型提供一种注气防垢抽稠泵，包括泵筒总成、柱塞总成和阀门总成。其中，柱塞总成位于泵筒总成内，阀门总成位于柱塞总成内。泵筒总成上设有能够连通泵筒总成内腔和泵筒总成与油管之间的环空的注气孔。阀门总成能够控制油液进入泵筒总成内腔和从泵筒总成内腔排出。柱塞总成上设有刮垢环。本实用新型提供的注气防垢抽稠泵，能够避免缓慢结垢堆积导致卡泵，并且能够避免直接与柱塞总成及泵筒内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种注气防垢抽稠泵。

背景技术

随着注气三采技术在塔河油田开发中应用普及，受地面设备限制，注入氮气中含有氧气，同时为了降低注入压力，注气时需要伴盐水。当氧气及盐水与柱塞及泵筒内壁接触时易腐蚀结垢，导致杆式泵柱塞卡死，成为影响杆式泵使用寿命的重要因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在注气过程中避免结垢的注气防垢抽稠泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种注气防垢抽稠泵，包括泵筒总成、柱塞总成和阀门总成。其中，柱塞总成位于泵筒总成内，阀门总成位于柱塞总成内。泵筒总成上设有能够连通泵筒总成内腔和泵筒总成与油管之间的环空的注气孔。阀门总成能够控制油液进入泵筒总成内腔和从泵筒总成内腔排出。柱塞总成上设有刮垢环。

根据本实用新型的注气防垢杆式泵，通过柱塞总成与泵筒总成配合，形成密封，由于泵筒总成上设计有注气孔，能够连通泵筒总成内部和泵筒总成与油管之间的环形空间。正常生产时，上提确定防冲距，通过柱塞总成封堵注气孔，保证密封正常，满足举升需要。当柱塞总成上行时，阀门总成的出口关闭，阀门总成的进口打开，液体被吸入泵筒总成内；当柱塞总成下行时，阀门总成的进口关闭，阀门总成的出口打开，液体被排入油管。当柱塞总成往复运动时，带动刮垢环刮削泵筒总成内壁，避免缓慢结垢堆积导致卡泵。需要注气时，通过下放柱塞，使柱塞总成与注气孔错开并且密封泵筒总成底部通道，在泵筒总成顶部形成注气通道，正注的气水混合物，经由注气孔进入泵筒总成与油管至今的环形空间，打开注气通道，注入气水混合物直接通过注气孔进入泵筒总成与油管之间的环形空间，避免直接与柱塞总成及泵筒总成内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

根据本实用新型的注气防垢抽稠泵，在一个优选的实施方式中，泵筒总成包括从下到上依次连接的第一泵筒和第二泵筒。其中，第二泵筒的外径大于第一泵筒的外径，并且，第二泵筒的长度大于第一泵筒的长度。

将泵筒设置成不同长度和外径的结构形式组合，在保证合理实现整个抽稠泵的功能的前提下能够尽可能使得整个抽稠泵的结构紧凑合理。

具体地，在一个优选的实施方式中，第一泵筒为包括至少三部分的分体式结构。

将泵筒总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，第二泵筒为包括至少两部分的分体式结构。

将泵筒总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，柱塞总成包括从下到上依次连接的第一柱塞和第二柱塞。其中，第二柱塞的外径大于第一柱塞的外径。阀门总成位于第二柱塞内。

将柱塞总成设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，第一柱塞为包括至少两部分的分体式结构。