[实用新型]一种钢板预脱脂循环槽

说明书

本实用新型涉及循环槽技术领域，尤其涉及一种钢板预脱脂循环槽；包括槽底板；所述槽底板下部四周分别设置有槽腿(101)；所述槽腿(101)与槽底板之间采用焊接；所述槽底板上部四周设置有侧板总成(2)；所述侧板总成(2)上部设置有槽盖板(102)；所述槽底板上部宽度方向中线两侧对称设置有连接梁；所述槽底板上部长度方向均匀设置有多组加强筋(104)。

技术领域

本实用新型涉及循环槽技术领域，尤其涉及一种钢板预脱脂循环槽。

背景技术

热轧带材在高速热轧变形过程中，存在一定的前滑区和后滑区，该区域轧辊和带钢表面存在很大的摩擦力作用下，会有铁粉从轧辊表面及带钢表面脱落，其中一部分进入乳化液中，污染了乳化液，另外一部分滞留于带钢表面。同时，被轧制的带钢在辊缝处除了接受乳化液油膜的润滑作用，还会有少量油脂残留在带钢表面，这些油脂和残留铁粉混合在一起，牢固的粘附在带钢表面，这些油脂和残留铁粉混合在一起，牢固的粘附在带钢表面，构成了冷轧钢板表面污染物，它对气候的退火、涂镀层深加工十分有害，必须通过脱脂工序将其清除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢板预脱脂循环槽，采用所述槽底板上部宽度方向中线位置设置有过滤网，通过利用斜置的过滤网，从而有效将油脂等杂质和循环水进行分离；采用设置有换热吸水口、备用吸水口以及泵吸口、备用吸口，从而避免水口出现堵塞或者流量排放过小，导致溢流槽出现溢流的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括槽底板；所述槽底板下部四周分别设置有槽腿；所述槽腿与槽底板之间采用焊接；所述槽底板上部四周设置有侧板总成；所述侧板总成上部设置有槽盖板；所述槽底板上部宽度方向中线两侧对称设置有连接梁；所述槽底板上部长度方向均匀设置有多组加强筋。

进一步优化本技术方案，所述侧板总成包括槽内侧板、槽外侧板和槽沿板；所述槽内侧板与槽外侧板之间采用扣接；所述槽沿板设置在槽内侧板和槽外侧板之间；所述槽体连接梁与侧板总成之间采用焊接；所述加强筋与侧板总成之间采用焊接。

进一步优化本技术方案，所述槽底板上部宽度方向中线位置设置有过滤网；所述过滤网呈倾斜状布置；所述过滤网倾斜角度为85°。

进一步优化本技术方案，所述侧板总成宽度方向上一侧的槽外侧板上部一端设置有连通口。

进一步优化本技术方案，所述侧板总成长度方向上一侧的槽外侧板的长度方向中线靠上位置设置有换热回水口。

进一步优化本技术方案，所述侧板总成另一侧的槽外侧板上部一端设置有泵泄压口；所述连通口和泵泄压口呈对角布置。

进一步优化本技术方案，所述侧板总成另一侧的槽外侧板下部一端设置有换热吸水口和泵吸口；所述换热吸水口一侧设置有备用吸水口；所述泵吸口一侧设置有备用吸口。

进一步优化本技术方案，所述侧板总成另一侧的槽外侧板上部一端设置有溢流槽；所述溢流槽外部设置有溢流口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用所述槽底板上部宽度方向中线位置设置有过滤网，通过利用斜置的过滤网，从而有效将油脂等杂质和循环水进行分离；2、采用设置有换热吸水口、备用吸水口以及泵吸口、备用吸口，从而避免水口出现堵塞或者流量排放过小，导致溢流槽出现溢流的情况。

附图说明

图1为一种钢板预脱脂循环槽的整体结构主视图。

图2为一种钢板预脱脂循环槽的整体结构左视图。

图3为一种钢板预脱脂循环槽的整体结构俯视图。