[实用新型]一种与切割机电机底座配套的滑块装置

说明书

提供一种与切割机电机底座配套的滑块装置，包含滑块、滑块内套、定位卡环、卡槽、油槽、注油孔、紧固螺纹孔；滑块内部为非闭合圆形中空；其外侧一面加工有注油孔；注油孔通过滑块内套外侧的油槽与其中心油孔连通；滑块内套安装于滑块中空部位；套筒内壁加工有按中心分设水平和竖直两条形成十字的油槽；油槽的十字中心为油孔，该油孔与注油孔连通；定位卡环有两件，分别固定连接在滑块内套两侧的卡槽里；滑块通过其顶部的紧固螺纹孔及螺栓与电机底座螺纹连接。其优点是：滑块在滑动轴上顺畅地来回滑动，减少了对滑动轴的非正常磨损，延长滑动主轴的使用寿命；减少备件更换，提高工作效率，该装置结构简单，安装便捷，耐磨耐用，维修方便。

技术领域：

本实用新型涉及冶金行业金属材料切割技术领域，特别是涉及一种与切割机电机底座配套的滑块装置。

背景技术：

目前，实验室金相切割机用于将圆形、正方形等钢材样品切割成2-3mm厚的片状分析样品。切割机使用过程中，切割机电机底座滑块装置经常会出现滑动不畅，甚至停滞不前，而且在每次出现滑动不畅或不滑动，需要对滑块内部进行清理时，滑块内部装置不容易清理、拆卸，维护操作比较繁琐、困难。通过对电机底座滑块装置结构了解，结构为滑块、塑料内套（附有多列小滚珠）、封闭卡环组成，滑块装置原理采用塑料内套中的多列小滚珠起滑动作用，使滑动轴来回滑动。由于切割样品时会飞溅出大量的金属样粉，这些样粉容易进入滑动装置内部，积累到一定程度，样粉与切削液混合成样泥，附着在小滚珠缝隙间，导致滚珠转动不畅，甚至停止转动，从而使滑动轴无法滑动，切割机无法正常运行，影响实验室样品的及时、准确制备，因此，对切割机电机底座滑块装置进行改造。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可方便使滑动轴滑动顺畅，保证试样切割过程平缓、稳定，减少对滑动轴的非正常磨损，提高工具的可操作性的与切割机电机底座配套的滑块装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种与切割机电机底座配套的滑块装置，其特征是，包含滑块、滑块内套、定位卡环、卡槽、油槽、注油孔、紧固螺纹孔；滑块内部为非闭合圆形中空；其外侧一面加工有注油孔；注油孔通过滑块内套外侧的油槽与其中心油孔连通；滑块内套安装于滑块中空部位；套筒内壁加工有按中心分设水平和竖直两条形成十字的油槽；油槽的十字中心为油孔，该油孔与注油孔连通；定位卡环有两件，分别固定连接在滑块内套两侧的卡槽里；滑块通过其顶部的紧固螺纹孔及螺栓与电机底座螺纹连接。其特征还在于：滑块内套由黄铜材质制成；其形状为圆形不闭合套筒，与中空内壁紧密吻合；滑块内套内、外表面光滑；套筒外壁中心至一侧1/4圆处加工有两条呈十字形的油槽。滑块由不锈钢材质制成；定位卡环由弹簧钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：由于滑动内套与滑动轴间缝隙较改进前的滚珠滑动相比，缝隙明显减小，有效防止飞溅样粉进入，积存在滑动装置内部滚珠间隙处；同时润滑脂的注入，能更好地使滑动装置在滑动轴上顺畅地来回滑动，减少了对滑动轴的非正常磨损，延长滑动主轴的使用寿命；大大减少滑动装置的维护维修次数，减少备件更换，提高工作效率。该滑动装置结构设计简单，安装便捷，装置耐磨耐用，方便维护维修。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型实施例中的滑块外套2的主视图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型实施例中定位卡环3示意图。

附图中：1.滑块；2.滑块内套；3.定位卡环；4.卡槽；5.油槽；6.注油孔；7.紧固螺丝孔。

具体实施方式：