[实用新型]一种用于制备气凝胶复合材料的设备

说明书

本实用新型属于气凝胶制备技术领域，尤其为一种用于制备气凝胶复合材料的设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部安装有第一溶液箱和第二溶液箱，所述第一溶液箱和第二溶液箱的底部一侧设置有控制开关，所述混合箱的内部设置有搅拌柱。通过安装在冷却箱内壁顶端两侧的冷却器能够对传送带顶端设置的冷凝腔内的物质进行冷凝，提高冷凝效率，通过冷却箱出口和冷却箱进口的内部分别设置自动开合的感应隔板，可使冷却器内部冷气出口排出的冷气进行隔离，避免冷气从冷却箱出口和冷却箱进口流出，使物质冷凝效果不佳，通过传动带的运行速度控制在一定范围，太快会使得冷凝不够完全，太慢会造成资源的浪费、成本增高。

技术领域

本实用新型属于气凝胶制备技术领域，具体涉及一种用于制备气凝胶复合材料的设备。

背景技术

气凝胶是由胶体粒子或高聚物分子相互聚结构成的一种纳米孔网络结构,在去除内部的溶剂和水后得到的一种低密度、高孔隙率的固体，气凝胶正在越来越多地应用于高度专业化的专营市场，例如在楼宇建造技术中用作高度绝缘的绝缘材料，或者应用于航空航天和船舶工业以及高科技应用中。气凝胶以各种各样的实施方式和材料存在。自从上世纪末以来，气凝胶和干凝胶的工业化经历了巨大的蓬勃发展，气凝胶的制备工艺复杂，干燥设备昂贵限制了它的规模化工业生产，采用超临界干燥设备,以昂贵的成本生产出的少量气凝胶的应用，仅仅局限于军工、航天、石油和体育用品等高端用途，超临界技术存在高压高温设备昂贵，安全风险大，效率低，成本高、工艺复杂等缺点。常压干燥是一种新型的气凝胶制备工艺，是当前研究最活跃，发展潜力最大的气凝胶批产技术，常压技术相对超临界技术来讲，具有设备投入低、生产成本低、产品性能优异、更安全、简便、能实现连续化生产等优势，是气凝胶研发和生产的趋势。已经有文献和专利报道常压干燥制备气凝胶产品，但是其方法凝胶时间长、在溶胶中引入大量有机溶液，导致改性剂损耗增多，并且醇类的回收成本也较高，存在方法操作繁琐，生产周期长，效率低等缺点，增加了对设备的密闭性、防爆性、防静电等要求，增加了成本也降低了生产的安全性。

然而，目前制备气凝胶在凝胶的过程中比较缓慢，不能连续的对气凝胶进行冷凝。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于制备气凝胶复合材料的设备，解决了连续化、快速对气凝胶进行冷凝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备气凝胶复合材料的设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部安装有第一溶液箱和第二溶液箱，所述第一溶液箱和第二溶液箱的底部一侧设置有控制开关，所述混合箱的内部设置有搅拌柱，所述搅拌柱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌柱的一端连接有电机，所述混合箱的底部设置有控制阀门，所述控制阀门的底部设置有蒸发箱，所述蒸发箱的一侧设置有温度控制器，所述蒸发箱的底部设置有溶胶出口，所述溶胶出口的底部设置有传送带，所述传送带的内部设置有转轴，所述传送带的一端贯穿有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有冷却箱进口，所述传送带的顶端设置有冷凝腔，所述冷却箱的内部顶端设置有冷却器，所述冷却器的侧面设置有冷气出口，所述冷却箱的另一侧设置有冷却箱出口。

优选的，所述混合箱的正面设置有一个玻璃窗口，且搅拌叶的数量为五个，所述搅拌叶均匀贯穿设置在搅拌柱的内部。

优选的，所述第一溶液箱和第二溶液箱是体积大小相等的圆柱体容器，且底部设置有可自动调节大小的控制开关。

优选的，所述冷却器的数量为两个，且冷却器分别设置在冷却箱顶端内壁的同一水平线上。

优选的，所述冷却箱出口和冷却箱进口贯穿于传送带，且冷却箱出口和冷却箱进口的内部分别设置有自动开合的感应隔板。

优选的，所述温度控制器的正面设置有调节按钮和显示屏，且显示屏所占面积为温度控制器面积的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：