[实用新型]一种压铸铝件挂式风冷装置

说明书

本实用新型涉及一种压铸铝件挂式风冷装置，包括风箱、竖直导柱、滑套、滑板、支架、顶杆、装夹气缸、进风风机，装夹气缸的气缸杆与顶杆共线，风箱内设有风腔，进风风机的出口与风腔连通，风箱前侧设有出风孔，竖直导柱上设有弹簧，弹簧顶部抵止滑套底部，弹簧对滑板施加有向上的弹力，滑板处于弹簧和自身重力共同作用的平衡状态，滑板位于出风孔前侧，即滑板封闭出风孔，滑板处于下限位，滑板与所有出风孔完全错开。本实用新型通过升降的滑板封堵出风孔，在支架挂载压铸铝件后滑板下落，出风孔出风对压铸铝件风冷，滑板的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸自动装夹，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝件生产设备，特别涉及一种压铸铝件挂式风冷装置。

背景技术

压铸铝件压铸成型后温度较高，因此成型后需要对压铸铝件进行冷却，现有的冷却设备安全性差，功耗高，噪声大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸铝件挂式风冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸铝件挂式风冷装置，包括竖直的风箱、竖直设置于所述风箱前侧的竖直导柱、与所述竖直导柱配合的滑套、与所述滑套连接的滑板、设置于所述滑板左右两侧上方的支架、设置于一个支架上的顶杆、设置于另一个所述支架上的装夹气缸、设置于所述风箱底部的进风风机，所述装夹气缸的气缸杆与所述顶杆共线，所述风箱内设有风腔，所述进风风机的出口与所述风腔连通，所述风箱前侧设有出风孔，所述竖直导柱上设有弹簧，所述弹簧顶部抵止所述滑套底部，所述弹簧对所述滑板施加有向上的弹力，所述滑板处于所述弹簧和自身重力共同作用的平衡状态，所述滑板位于出风孔前侧，即所述滑板封闭所述出风孔，所述滑板处于下限位，所述滑板与所有所述出风孔完全错开。

上述设计中通过升降的滑板封堵出风孔，在支架挂载压铸铝件后滑板下落，出风孔出风对压铸铝件风冷，滑板的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸自动装夹，安全性高。

作为本设计的进一步改进，所述出风孔为前侧高后侧低的倾斜孔，便于出风孔对压铸铝件吹风。

作为本设计的进一步改进，所述进风风机位于所述风箱后侧底部，所述风腔底部设有前侧高后侧低的导流板，便于降低进风风机风压损失。

作为本设计的进一步改进，所述弹簧下方的竖直导柱上螺纹连接有调整螺母，所述弹簧底部抵止所述调整螺母顶部。便于补偿弹簧的塑性变形。

作为本设计的进一步改进，所述进风风机为带有压力监测的风机，即所述进风风机的功率与其出风压力成反比，便于根据挂载的压铸铝件数量，自动控制进风风机的功率，节能环保。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降的滑板封堵出风孔，在支架挂载压铸铝件后滑板下落，出风孔出风对压铸铝件风冷，滑板的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸自动装夹，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面示意图。

图2是本实用新型的压铸铝件挂载机构俯视示意图。

在图中1.风箱，2.风腔，3.进风风机，4.出风孔，5.滑板，6.滑套，7.支架，8.弹簧，9.调整螺母，10.竖直导柱，11.顶杆，12.装夹气缸，13.导流板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。