[实用新型]一种用于金属矿/非金属矿球团烘干、预热、烧结的一体化竖炉

权利要求书

1.一种用于金属矿/非金属矿球团烘干、预热、烧结的一体化竖炉，其特征在于，从上至下包括连通的给料装置、炉体、叶轮给料机和螺旋输送机；

其中，所述炉体包括炉顶、炉体外壳和炉膛；所述炉膛内包括尾气收集器和高温烟气分配器；所述炉膛内自上而下分为烘干段和预热烧结段；

所述尾气收集器置于烘干段内，所述尾气收集器表面设有密集的尾气收集器气孔，所述尾气收集器连通有若干支尾气汇集支管，所述尾气汇集支管的表面设有密集的尾气汇集支管气孔，若干支所述尾气汇集支管的另一端均通过尾气汇集环管连通至尾气排出总管；

所述高温烟气分配器贯穿烘干段和预热烧结段；所述高温烟气分配器表面设有密集的高温烟气分配器气孔，所述高温烟气分配器底端连通有若干支高温烟气分配支管，若干支所述高温烟气分配支管的另一端均通过高温烟气环管连通至高温烟气给风总管；

所述烘干段内设有烘干段下料螺旋，所述预热烧结段内设有预热烧结段下料螺旋；所述烘干段下料螺旋的末端与所述预热烧结段下料螺旋的开端紧密衔接，且所述烘干段下料螺旋和所述预热烧结段下料螺旋的螺旋叶片表面均匀设有螺旋叶片气孔。

2.根据权利要求1所述的一体化竖炉，其特征在于，所述炉体外壳外包覆一层50-200mm的硅酸盐或氧化铝的保温棉；所述炉体外壳内层表面或外层表面喷涂GN-302A高温反射隔热纳米复合陶瓷涂料。

3.根据权利要求1所述的一体化竖炉，其特征在于，所述烘干段下料螺旋的螺旋叶片下落角度为30°-45°；所述预热烧结下料螺旋的螺旋叶片下落角度为25°-35°。

4.根据权利要求1所述的一体化竖炉，其特征在于，所述螺旋叶片气孔的孔径小于金属矿/非金属矿球团；所述螺旋叶片气孔的孔型为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一体化竖炉，其特征在于，所述炉膛内，烘干段与预热烧结段的高度比为(25-35)：(65-75)。

6.根据权利要求1所述的一体化竖炉，其特征在于，所述高温烟气分配器与所述尾气收集器之间设有支撑杆。