[实用新型]一种压铸机保温炉

说明书

本实用新型公开了一种压铸机保温炉，包括保温炉，所述保温炉的右侧连通有出料盘，所述出料盘的右侧设置有矩形管，所述出料盘的右侧延伸至矩形管的内腔，所述矩形管的前侧贯穿设置有滑动杆，所述矩形管的前侧和后侧均设置有翻转机构。本实用新型通过动力机构的驱动，在翻转机构的配合使用下，使得推动板翻转90度，即可达到清理输送管道的目的，该压铸机保温炉，解决了现有的自动加料熔炉在使用的过程中，由于加料管道具有一定的长度，会出现少量熔液在输送管道滞留的现象，随着使用次数的增加，冷却的熔液将在输送管道产生一定的壁厚，导致输送管输送速率的降低，甚至发生管道堵塞现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸机保温技术领域，具体为一种压铸机保温炉。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸机在实际的使用过程中，需要对未进行加工的熔融材料进行保温，随着科技的发展，保温炉已经具备自动添加熔液的功能，现有的自动加料熔炉在使用的过程中，由于加料管道具有一定的长度，会出现少量熔液在输送管道滞留的现象，随着使用次数的增加，冷却的熔液将在输送管道产生一定的壁厚，导致输送管输送速率的降低，甚至发生管道堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机保温炉，具备防止输送管道堵塞的优点，解决了现有的自动加料熔炉在使用的过程中，由于加料管道具有一定的长度，会出现少量熔液在输送管道滞留的现象，随着使用次数的增加，冷却的熔液将在输送管道产生一定的壁厚，导致输送管输送速率的降低，甚至发生管道堵塞现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机保温炉，包括保温炉，所述保温炉的右侧连通有出料盘，所述出料盘的右侧设置有矩形管，所述出料盘的右侧延伸至矩形管的内腔，所述矩形管的前侧贯穿设置有滑动杆，所述矩形管的前侧和后侧均设置有翻转机构，所述翻转机构包括半齿轮，所述矩形管的前侧和后侧均开设有与半齿轮相适配的滑槽，所述滑动杆的表面固定连接有推动板，所述矩形管的顶部设置有动力机构，所述矩形管的底部设置有调节机构。

优选的，所述半齿轮的右侧固定连接有导向块，所述滑槽内腔的底部开设有与导向块相适配的导向槽。

优选的，所述滑槽内腔底部的左侧开设有与半齿轮相适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁设置有与半齿轮相啮合的齿牙。

优选的，所述动力机构包括固定连接在矩形管顶部左侧的气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端贯穿至矩形管的内腔并与滑动杆转动连接，所述矩形管的顶部开设有与连接柱相适配的限位槽，所述推动板的左侧开设有与连接柱相适配的矩形通孔。

优选的，所述调节机构包括固定连接在保温炉右侧和矩形管底部的固定块，两个固定块的内腔均转动连接有螺纹管，两个螺纹管相对的一端均螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的中心处固定连接有转把。

优选的，所述矩形管底部的左侧转动连接有固定板，所述固定板远离矩形管的一侧与保温炉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过动力机构的驱动，在翻转机构的配合使用下，使得推动板翻转90度，对矩形管内腔中的残余熔液进行清理，即可达到清理输送管道的目的，该压铸机保温炉通过对输送管道的内腔进行清理，解决了现有的自动加料熔炉在使用的过程中，由于加料管道具有一定的长度，会出现少量熔液在输送管道滞留的现象，随着使用次数的增加，冷却的熔液将在输送管道产生一定的壁厚，导致输送管输送速率的降低，甚至发生管道堵塞现象的问题。