[实用新型]一种通用型动态同步切管机

说明书

本实用新型提供一种通用型动态同步切管机，用于精准切割管材，设置于机架上，包括：用于精准识别管材长度的编码部，及可以适配不同直径管材的滚筒部，及切割管材的切割部，及用于收集废料的废料收集装置，及控制整体电路控制部；所述编码部包括编码器，所述编码器计算管材的长度后，传输给所述电路控制部,所述电路控制部控制所述切割部切割管材。本申请所述的一种精确调整精度的通用型动态同步切管机，设有编码部，可以精准控制管材的切割长度。同时滚筒部可以适配不同直径的管材，节约成本。本申请还设有抽风机及废料收集装置，可以收集切割过程中的废料，减少对操作人员的健康损害。本申请操作便捷简易，便于工作人员操作。

技术领域

本实用新型涉及机械切割领域，具体涉及一种通用型动态同步切管机。

背景技术

目前，管材在使用前需要所需长度进行切割，市面上现有的切割设备，尤其是纸管的切割设备，存在切割精度低的问题，切割精度测量通常切割采用光电感应器实现，这样切割的误差会在几毫米造成浪费；并且现有的切割机无法实现根据切割长度调整切割尺寸，也无法实现对不同直径的切割管材的适配，常常需要配置多台切割机，成本极高；在切割过程中产生的粉尘也无法收集，会对操作人员的身体健康造成隐患。

实用新型内容

本实用新型为至少解决上述的一个技术问题，提供了一种精确调整精度的通用型动态同步切管机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种通用型动态同步切割管机，用于精准切割管材，设置于机架上，包括：

用于精准识别管材长度的编码部，及可以适配不同直径管材的滚筒部，及切割管材的切割部，及用于收集废料的废料收集装置，及控制整体电路控制部；所述编码部包括编码器，所述编码器计算管材的长度后，传输给所述电路控制部,所述电路控制部控制所述切割部切割管材。

进一步，所述编码部包括呈门型的编码部支架，所述编码部支架上设有若干条轨道，所述轨道上设有滑块连接块，所述滑块连接块上设有编码轴承，所述编码轴承之间连接有编码滚轴，所述编码滚轴与所述管材接触，且所述管材移动带动所述编码滚轴旋转。

进一步，所述编码轴承的一侧设有编码器，编码器与控制部电连接。

进一步，动态同步切管机包括用于支撑所述滚筒部的滚筒支撑部，所述滚筒部包括滚筒底板，所述滚筒底板下方包括滚筒连接处，所述滚筒支撑部包括支撑连接部；所述滚筒连接处与所述支撑连接部连接。

进一步，所述滚筒部包括位于滚筒底板上的若干条滚筒轨道及通过滑块与滚筒轨道连接的滚筒连接板，所述滚筒连接板上设有滚轴轴承，所述滚筒轴承上安装滚筒。

进一步，所述滚筒连接板之间设有连接的滚筒横板，所述滚筒横板下侧设有滚筒连接块；所述滚筒部还包括用于调节一对滚筒之间距离的手轮，所述手轮通过滚筒双向丝杆调节，所述滚筒连接块与滚筒双向丝杆连接。

进一步，所述滚筒支撑部包括支撑底板，所述支撑底板上设有支撑升降装置及支撑手轮，所述支撑手轮通过丝杆与所述支撑升降装置连接。

进一步，动态同步切管机包括用于支撑所述切割部的底座支撑部，所述切割部与所述底座支撑部通过固定座连接；所述切割部包括刀片连接部，所述刀盘连接部与固定座通过转轴连接，所述刀盘连接部在外力下围绕转轴旋转。

进一步，所述切割部包括刀盘及驱动刀盘旋转的刀盘驱动部；所述切割部还包括切割气缸，所述切割气缸的一侧与底座支撑部底侧连接，另一侧与刀盘连接部连接，切割气缸工作时，带动刀盘连接部围绕转轴旋转，接触管材或远离管材。

进一步，所述底座支撑部底部设有底座底板，所述底座底板下设有底座滑块，所述机架上设有机架轨道，所述底座滑块与所述机架轨道配合，所述底座滑块通过电机带动在所述机架轨道上移动；所述机架轨道与所述管材平行。