[实用新型]一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器

说明书

本实用新型涉及厌氧污泥反应器技术领域，特别涉及一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，包括反应器，反应器内部设置有降解腔，降解腔上端内设置有三相分离器，三相分离器顶部设置有分离腔，分离腔内设置有气液分离器，气液分离器顶部设置有甲烷出气管，布水器底部的反应器的内壁上设置有温度监测组件，三相分离器上分别设置有上升管与下降管，浓度监测组件和温度监测组件可以实时监测甲烷出气管处排出的甲烷气体的浓度和反应器内部的泥水混合液的温度，可以很好地控制待降解的废水量，在显示屏上实时显示出泥水混合液的温度和甲烷出气管处甲烷的浓度，便于工作人员的监测，实现了将厌氧污泥反应过程的实时监控。

技术领域

本实用新型涉及厌氧污泥反应器技术领域，特别涉及一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器。

背景技术

厌氧型反应器的基本原理：反应器主体部分可分为两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在反应区下部是沉淀性能良好的污泥形成的厌氧污泥床；废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为CH4和二氧化碳，气、液、固由上部三相分离器分离。随着信息技术的发展，物联网对各个领域的影响也逐渐深入，在污泥反应器内部的温度指标往往很难进行监测，而温度参数对于污泥的降解反应又非常重要，所以在此提出一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应器，所述反应器内部设置有降解腔，所述降解腔上端内设置有三相分离器，所述三相分离器顶部设置有分离腔，所述分离腔内设置有气液分离器，所述气液分离器顶部设置有甲烷出气管，所述甲烷出气管上设置有浓度监测组件，所述降解腔的底部设置有布水器，所述布水器的两侧分别设置有进水管与回流管，所述回流管的顶部连接所述气液分离器，所述布水器底部的所述反应器的内壁上设置有温度监测组件，所述三相分离器上分别设置有上升管与下降管。

优选的，所述浓度监测组件包括甲烷浓度传感器及其连接的数据线。

优选的，所述温度监测组件包括温度传感器及其连接的数据线。

优选的，所述反应器底部的内壁上设置有限位槽，所述温度传感器嵌设在所述限位槽内。

优选的，所述反应器的外壁上设置有显示屏与控制器，所述甲烷浓度传感器与通过所述数据线连接所述控制器，所述温度传感器通过所述数据线连接所述控制器，所述显示屏信号连接所述控制器。

优选的，所述回流管通过一三通管连接有排水管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、浓度监测组件和温度监测组件可以实时监测甲烷出气管处排出的甲烷气体的浓度和反应器内部的泥水混合液的温度，可以很好地控制待降解的废水量。

2、在显示屏上实时显示出泥水混合液的温度和甲烷出气管处甲烷的浓度，便于工作人员的监测，实现了将厌氧污泥反应过程的实时监控。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图。

图2为本实用新型局部的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图。

图中：1、反应器；2、降解腔；3、三相分离器；4、分离腔；5、气液分离器；6、甲烷出气管；7、浓度监测组件；71、甲烷浓度传感器；8、布水器；9、进水管；10、回流管；11、温度监测组件；111、温度传感器；12、上升管；13、下降管；14、限位槽；15、显示屏； 16、控制器；17、排水管；18、三通管。

具体实施方式