[实用新型]一种清渣剂投料杆

说明书

本实用新型公开了一种清渣剂投料杆，包括手柄、主杆、分支杆和挂钩，所述手柄的形状为长方体，所述主杆为细长条棍状结构，所述分支杆的形状为U型，所述手柄与主杆连接，所述主杆与分支杆连接，所述挂钩分别固定在主杆和分支杆的两个U型尖端上。本实用新型能够解决无专用清渣剂投放工具、清渣剂投放过程中投放不均匀的问题，减少了清渣剂投放过程中清渣剂包装袋对铝液的污染，消除了投放清渣剂过程中的安全隐患，同时结构简单、使用方便、省时省力、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及机械组件领域，具体地说是一种清渣剂投料杆。

背景技术

铝合金车轮生产过程中，需要使用浇包定期将熔炼炉生产的铝液转运到压铸机保温炉内以满足压铸机生产需求，铝液处于静置炉内、保温炉内或处于浇包转运过程中时铝液表层由于与空气接触从而导致表层铝液氧化形成氧化渣，氧化渣属于杂质，会造成吸液管过滤网堵塞，在铝液充型过程中，如有杂质随铝液进入模具型腔内，易造成产品轮辐、法兰出现夹渣，导致产品报废，影响成品率，因此需要操作人员每班定期对保温炉内氧化渣进行清理。

当前常用的扒渣方法为：当压铸机保温炉卸压后将清渣剂直接投入到保温炉内搅拌清渣剂与铝液充分反应，待下一次卸压后将清渣剂彻底扒出。目前由于没有专用的清渣剂投放工具，操作人员投放清渣剂的方式有两种：一种为直接将清渣剂扔到到保温炉内，此种方式会将清渣剂包装袋一并投入到保温炉内，由于包装袋为塑料材质，高温铝液中燃烧直接生成不溶于铝液的氧化渣质，造成铝液污染。另一种为地勤人员将清渣剂投至保温炉炉口，再使用扒渣耙将清渣剂推至保温炉内搅拌匀，这种操作方式由于清渣剂全部放在炉口易造成炉内清渣剂投放不均匀，影响扒渣效果，同时大量清渣剂聚集在炉口易造成炉口结渣严重；同时由于保温炉内炉气温度高于700℃，直接用手投放清渣剂，存在人员烫伤的安全隐患。本专利基于此现状，提供了一种清渣剂投料杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清渣剂投料杆，能够解决无专用清渣剂投放工具、清渣剂投放过程中投放不均匀的问题，减少了清渣剂投放过程中清渣剂包装袋对铝液的污染，消除了投放清渣剂过程中的安全隐患，同时结构简单、使用方便、省时省力、安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种清渣剂投料杆，包括手柄、主杆、分支杆和挂钩，所述手柄的形状为长方体，所述主杆为细长条棍状结构，所述分支杆的形状为U型，所述手柄与主杆连接，所述主杆与分支杆连接，所述挂钩分别固定在主杆和分支杆的两个U型尖端上。

在一个或多个实施例中，所述手柄与主杆之间，所述主杆与分支杆之间的连接方式均为电焊连接。

在一个或多个实施例中，所述挂钩与主杆和分支杆之间的连接方式均为电焊连接。

在一个或多个实施例中，所述分支杆的圆弧部分直径小于保温炉炉门口宽度，且大于保温炉内升液管直径。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：提供了一种清渣剂投料杆，在投放清渣剂过程中，利用该清渣剂投料杆解决了无专用清渣剂投放工具、清渣剂投放不均匀的问题，清渣剂包装袋可有效回收，避免了清渣剂包装袋对铝液的污染，消除了投放清渣剂过程中的安全隐患。能够将清渣剂均匀定量地投放至保温炉内液面的各个位置，有效地保证了扒渣效果；由于U型结构的使用，在保证均匀投料的情况下还可避免与升液管壁等炉内部件直接接触，降低了对升液管、加热护管等保温炉炉内部件的损伤风险。该清渣剂投料杆结构简单、操作方便、省时省力、安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，不应视为对本申请的不当限定。

图1是本申请中一种清渣剂投料杆的俯视图。

图2是本申请中一种清渣剂投料杆的侧视图。