[实用新型]一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳、研磨辊和挡板，所述装置外壳的内壁固定有套接外杆，且套接外杆的内部套接有连接内杆，所述研磨辊安装于连接内杆的下端面，且研磨辊的下方设置有研磨底盘，所述研磨底盘的内部贯穿有连接轴体，且连接轴体的下端面固定有动力轴体，所述动力轴体的外表面啮合连接有伺服电机的输出轴，所述传递运输管下底面贯穿有排出孔，且排出孔的下方是有漏孔。该节能型锌粉粉研磨装置的主要特点是自上而下设置了三组可以连通的研磨底盘，保证了研磨后的锌粉标准，同时采用一组伺服电机和连接轴体驱动三组研磨底盘旋转，减少能耗，符合环保节能理念。

技术领域

本实用新型涉及锌粉研磨技术领域，具体为一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置。

背景技术

深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，主要用于化工生产、防腐涂料生产、医药卫生和玻璃工业等区域，使用较为广泛。

目前，锌粉在加工过程中研磨效率较慢，且一次研磨后存在一些较大的锌粉颗粒，导致产品的生产质量较差，我们提出一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，以解决上述背景技术中提到的锌粉在加工过程中研磨效率较慢，且一次研磨后存在一些较大的锌粉颗粒，导致产品的生产质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳、研磨辊和挡板，所述装置外壳的内壁固定有套接外杆，且套接外杆的内部套接有连接内杆，所述研磨辊安装于连接内杆的下端面，且研磨辊的下方设置有研磨底盘，所述研磨底盘的内部贯穿有连接轴体，且连接轴体的下端面固定有动力轴体，所述动力轴体的外表面啮合连接有伺服电机的输出轴，所述挡板贴合于研磨底盘的上表面，且挡板的右侧设置有传递运输管，所述传递运输管下底面贯穿有排出孔，且排出孔的下方是有漏孔。

优选的，所述连接内杆与套接外杆的内表面之间的连接方式为套接连接，且研磨辊位于研磨底盘的上表面环状分布设置有3组。

优选的，所述研磨底盘位于装置外壳的内部自上而下等间距分布设置有3组，且研磨底盘的外形结构为圆盘形结构，所述研磨底盘的外表面与装置外壳的内壁经过密封处理。

优选的，所述研磨底盘的下底面安装有承载托辊，且承载托辊的下方贴合有承载托板，所述承载托板与装置外壳的内壁之间固定连接，且承载托辊位于研磨底盘的下底面圆周分布。

优选的，所述连接轴体贯穿于三组研磨底盘的内部，且研磨底盘通过连接轴体与伺服电机之间构成转动结构。

优选的，所述漏孔和排出孔均贯穿于传递运输管的内壁，且排出孔的下方设置有成品外仓，所述传递运输管的外形结构为7字形结构，且传递运输管贯穿于装置外壳的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置在一组研磨底盘的上方承载三组研磨辊，可以将锌粉旋转一周进行三次研磨，具有较强的研磨效率，而且自上而下设置了三组可以连通的研磨底盘，保证了研磨后的锌粉标准；

2.该装置每组研磨底盘底部均由承载托板支撑承载托辊，保障了研磨底盘旋转的同时，降低了连接轴体的负压力，进而降低了伺服电机的输出功率，减少能耗，便于使用。

3.该装置利用排出孔实现对研磨后的锌粉筛选，进而实现将不符合的标准的锌粉通过漏孔传递至下一层的研磨底盘进行二次研磨，极大的提高锌粉出厂的研磨质量，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨底盘处俯视结构示意图；