[实用新型]一种阀座组件及闸阀

说明书

本实用新型提供一种阀座组件及闸阀，阀座组件包括支撑架和密封组件；闸阀包括阀座组件。支撑架适于环设于阀体内，支撑架朝向阀体的一侧的中部具有凸出部，支撑架在凸出部两侧具有台阶面，台阶面与阀体之间具有间隙；密封组件设于支撑架的周向外壁面与阀体之间，且密封组件的内外两侧分别与支撑架的外表面以及阀体相抵接。密封组件相对阀体浮动量较小，防止密封组件相对阀体上下浮动量过大，影响支撑架与阀体之间的密封性；而凸出部左右两侧的台阶面与阀体之间的间隙相对较大，增大支撑架在阀体内的浮动范围，同时使得支撑架沿其轴向的可偏转范围也增大，支撑架朝向阀板密封面浮动或偏转使阀座与阀板紧密贴合，提高阀座与阀板处的密封性。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀座组件及闸阀。

背景技术

现有技术中的闸阀包括阀体、阀板和阀座，阀座与阀板之间形成密封副。阀门上游和下游靠近阀板的阀体上设有台阶孔，阀座通过支撑架安装在阀体的台阶孔内。如图1所示，支撑架1为圆环状，阀座3嵌置在支撑架靠近闸板7的一面上，支撑架外圆壁面与台阶孔的内壁面相配合，支撑架的外缘壁面由台阶孔孔口处向孔底处依次套设有副密封圈22、石墨绳23和主密封圈21，石墨绳位于主密封圈和副密封圈之间，主密封圈与台阶孔内壁面抵接以在支撑架和阀体之间形成密封。

支撑架外圆壁面与台阶孔内壁面之间的间距相同且间距较小，导致支撑架在阀体内的浮动量很小，由于阀体、阀板等在加工过程中存在加工制造误差，而阀座在阀体内又无法充分浮动以与阀板紧密抵接，导致阀座与阀板无法紧密贴合，从而影响闸阀的密封性；若支撑架外圆壁面与台阶孔内壁面之间间隙较大时会导致主密封圈处浮动量过大，影响主密封圈处的密封性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中闸阀的支撑架外圆壁面与阀体间隙小影响闸阀密封性的缺陷。

为此，本实用新型提供一种阀座组件，包括

适于环设于阀体内的支撑架，所述支撑架朝向所述阀体的一侧的中部具有凸出部，所述支撑架在所述凸出部两侧具有台阶面，所述台阶面与所述阀体之间具有间隙；

设于所述支撑架的周向外壁面与所述阀体之间的密封组件，且所述密封组件的内外两侧分别与所述支撑架的外表面以及所述阀体相抵接。

可选地，上述的阀座组件，所述凸出部上具有第一环形凹槽，所述密封组件包括主密封圈，所述主密封圈套设在所述第一环形凹槽内。

可选地，上述的阀座组件，所述支撑架上还设有第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽分别位于所述第一环形凹槽的两侧；所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有注脂槽；

所述密封组件还包括副密封圈和石墨绳，所述副密封圈套设在所述第二环形凹槽或者所述第三环形凹槽内；所述石墨绳套设在所述第三环形凹槽或者所述第二环形凹槽内。

可选地，上述的阀座组件，所述支撑架包括第一端和第二端，所述第一端为所述支撑架安装入阀体后靠近闸板的一端，所述第二端为远离所述闸板的一端；

所述第二环形凹槽靠近所述第一端设置，所述副密封圈套设在所述第二环形凹槽内，所述石墨绳套设在所述第三环形凹槽内。

可选地，上述的阀座组件，还包括阀座，所述支撑架的第一端的端面上设有第四环形凹槽，所述阀座嵌置在所述第四环形凹槽内，且所述阀座可与所述闸板相抵接。

可选地，上述的阀座组件，还包括弹性件，所述支撑架的第二端上设有第五环形凹槽，所述弹性件嵌置在所述第五环形凹槽内；所述弹性件的一端抵接在所述第五环形凹槽的槽底，另一端适于抵接在阀体上。

可选地，上述的阀座组件，还包括挡环，所述挡环嵌置在所述第二环形凹槽内，所述挡环的一端抵接在支撑架上，另一端与所述副密封圈相抵接；所述挡环的周向外壁面适于抵接在阀体上。