[实用新型]一种中板竖向齿形拼接机

说明书

本实用新型公开了一种中板竖向齿形拼接机，包括机架和前传装置，所述前传装置包括前传架、前传夹紧机构和前传行走机构，所述前传夹紧机构设置于前传架上，用于对中板的夹紧固定，所述前传架通过前传行走机构设置于机架上，所述前传架可沿机架上直线往复运动。本实用新型的有益效果：前传装置自身重量较轻，惯性小，方便启停，可以提高其运行速度；另一方面，前传装置独立运动之后，在冷却对接装置冷却的过程中，前传装置就可以进行原点复位运动，并传下一张中板，使整个工艺流程的对接更加的紧凑，合理的利用了冷却对接的等待时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于胶合板加工设备技术领域，具体涉及中板拼接机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。单板，又称中板，通过旋切获得的单板，通常其长度较短，需要通过拼接机来将单板进行拼接后，才能用于胶合板的制造。

目前对于中板的拼接已经基本实现自动化拼接，申请号为2018112508501，名称为中板连续齿接竖拼机，以及申请号为2019103060416名称为全自动中板连续齿接竖拼机，均是针对中板拼接工艺提出的自动化解决方案。随已实现自动化拼接，但是，其效率(每分钟拼接的张数)仍然较低，不能满足生产需求。

经过对上述的技术方案的研究发现，限制生产效率提高的原因有二：

第一，转运平台运行速度低，限制了生产速度的提高。

转运平台在中板的拼接过程中需要在机架上直线往复运动，由于转运平台自身重量过大，如果其运行速度过快，会导致停车不稳定、不准确的问题。

究其转运平台自身重量大的原因发现，前传装置、涂胶装置、压合装置、后夹紧装置均安装在转运平台上，增大了其重量。

第二，前传装置停滞等待时间过长，使整个拼接工艺衔接不够紧凑，降低了生产效率。

在中板的拼接过程中，前传装置的作用是将经上料装置传送过来的中板往前传送，以进行梳齿；梳齿过后，继续向前传送，进行涂胶；涂胶过后，再向前传送至压合装置处进行压合拼接。至此，对于一个中板的传送，前传装置已经完成了所有工作。其就开始停滞等待，等待压合装置对中板拼接处的胶进行冷却。等待冷却完，后传装置将中板从转运平台上向后传送后，前传装置才能同转运平台一起往回运动，去取后面的一张单板，进行下一个单板的拼接。

即，由于前传装置、涂胶装置、压合装置共同位于一个转运平台上，导致前传装置不能单独运转，需要等后续的压合步骤完成之后，方能动作，使整个工艺过程中衔接拖沓，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中生产效率低的问题，提供了一种中板竖向齿形拼接机。

一种中板竖向齿形拼接机，包括机架、进料装置、梳齿装置、前传装置、涂胶装置、冷却对接装置、后夹紧装置和后传装置，

所述进料装置、梳齿装置、前传装置、涂胶装置、冷却对接装置、后夹紧装置和后传装置按照顺序由前至后的依次设置于机架上，

所述前传装置单独的设置，并且可沿机架上直线往复运动，

所述后传装置单独的设置，并且可沿机架上直线往复运动。

在上述方案的基础上，还包括裁切装置，所述裁切装置固定设置于机架的后端位置。

优选的，所述进料装置、梳齿装置、涂胶装置、冷却对接装置、后夹紧装置均固定设置于机架上。

优选的，所述前传装置包括前传架、前传夹紧杆、前传夹紧气缸、前传伺服电机、前传驱动轴、导轨和齿条，

所述夹紧气缸设置于前传架上，其杆端连接前传夹紧杆；