[实用新型]一种高精度冲床

说明书

本实用新型公开了一种高精度冲床，包括机架、冲压总成、主滑块、上模座、下模座，上模座固定安装在主滑块下方，主滑块纵向滑动连接在机架上，冲压总成驱动主滑块进行冲压，机架外侧还设有控制箱，下模座的4个边角安装在机架上的高度可以调节，上模座内设置有激光测距装置，激光测距装置安装在上模座的4个边角并可以向下模座方向发射光束，还包括设置在控制箱内的控制总成，激光测距装置与控制总成电性连接并将其所测得的数据传输至控制总成，控制总成可以将上模座与下模座的4个边角的间距呈现于控制箱的显示屏上，下模座的4个边角内设置有光传感器，上模座的底端面与下模座的上端面处于平行时，激光测距装置发出的光束可以照射到光传感器上，光传感器与控制总成电性连接，使用时，可以通过激光测距装置测得的数据、光传感器测得的信号来判断上模座与下模座之间的间距是否保持一致，并可以通过调节下模座在机架上的水平高度。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种高精度冲床。

背景技术

冲床是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。一台好的冲床其对于加工精度的要求是极高的，冲床精度主要表现为：一、平行度；二、垂直度；三、总间隙。精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。

目前市面上的冲床的精度不够，往往存在以下问题：冲床在装配模具前，其上模座和下模座之间的高度不一，平行度和垂直度不能保持精准，导致加工精度不够。由于以上问题的存在，我们有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度冲床，结构简单，操作方便，能够简单快速地检测及调节上模座和下模座之间的间距，保证冲床的平行度和垂直度，导轨和滑块之间的连接设置为可调整，能够有效解决上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度冲床，包括机架、冲压总成、主滑块、上模座、下模座，所述上模座固定安装在所述主滑块下方，所述主滑块纵向滑动连接在所述机架上，所述冲压总成驱动所述主滑块进行冲压，所述机架外侧还设有控制箱，所述下模座的4个边角安装在所述机架上的高度可以调节，所述上模座内设置有激光测距装置，所述激光测距装置安装在所述上模座的4个边角并可以向所述下模座方向发射光束，还包括设置在所述控制箱内的控制总成，所述激光测距装置与所述控制总成电性连接并将其所测得的数据传输至所述控制总成，所述控制总成可以将所述上模座与所述下模座的4个边角的间距呈现于所述控制箱的显示屏上，所述下模座的4个边角内设置有光传感器，所述上模座的底端面与所述下模座的上端面处于平行时，所述激光测距装置发出的光束可以照射到所述光传感器上，所述光传感器与所述控制总成电性连接，使用时，可以通过所述激光测距装置测得的数据、所述光传感器测得的信号来判断所述上模座与所述下模座之间的间距是否保持一致，并可以通过调节所述下模座在所述机架上的水平高度。

上述技术方案中，优选的，所述下模座的4个边角下方分别设置有丝杆及驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆的上端与所述下模座固定连接，所述丝杆的中部螺纹连接在所述机架上，所述伺服电机均与所述控制总成电性连接，通过所述伺服电机驱动所述丝杆转动从而调节所述下模座的水平高度。