[实用新型]一种便于脱模的活塞压铸底模

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的活塞压铸底模，其包括：支架、底模板、底模套筒、活塞销成型插杆和浮动脱模块，所述支架中设置有位于通孔下方的升降驱动装置，所述浮动脱模块设置在升降驱动装置顶部，所述底模板上设置有位于底模套筒两侧的竖板，所述竖板上分别设置有指向底模套筒的水平伸缩驱动装置，所述水平伸缩驱动装置的末端设置有推板，所述活塞销成型插杆设置在推板上并延伸至底模套筒中，所述推板上设置有位于活塞销成型插杆下方的定位插杆，所述浮动脱模块两侧设置有与定位插杆对应的定位孔。本实用新型所述的便于脱模的活塞压铸底模，有利于活塞毛坯的精准成型，并从底模套筒下部脱模，操作简便，生产的效率高。

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种便于脱模的活塞压铸底模。

背景技术

发动机的活塞运动通过销轴带动连杆驱使曲轴旋转，因此，活塞在发动机运转的过程中占据了极其重要的地位。活塞的材质有多种，其中，铝合金活塞的自重轻，有利于降低能耗，使用比较广泛。

铝合金活塞可以利用压铸模具进行毛坯的机械化生产，将铝液导入底模套筒中，再利用上模型芯进入底模套筒中进行下压即可，生产便利，但是不利于毛坯的脱模，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的活塞压铸底模，进行铝合金活塞的成型，提升脱模的便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于脱模的活塞压铸底模，包括：支架、底模板、底模套筒、活塞销成型插杆和浮动脱模块，所述底模板水平设置在支架上，所述底模套筒垂直设置在底模板上，所述底模板上设置有与底模套筒同心的通孔，所述支架中设置有位于通孔下方的升降驱动装置，所述浮动脱模块设置在升降驱动装置顶部而在升降驱动装置伸长时进入底模套筒中进行封堵，所述底模板上设置有位于底模套筒两侧的竖板，所述竖板上分别设置有指向底模套筒的水平伸缩驱动装置，所述水平伸缩驱动装置的末端设置有推板，所述活塞销成型插杆设置在推板上并延伸至底模套筒中，所述推板上设置有位于活塞销成型插杆下方的定位插杆，所述浮动脱模块两侧设置有与定位插杆对应的定位孔。

其中，所述底模套筒中径向设置有与活塞销成型插杆对应的导向孔。

其中，所述底模套筒中径向设置有与定位插杆对应的导向套。

其中，所述浮动脱模块上设置有活塞燃烧室成型镶块。

其中，所述底模板底部设置有与底模套筒相连接的第一螺丝。

其中，所述升降驱动装置和水平伸缩驱动装置分别为气缸或者液压缸。

其中，所述推板背面设置有分别与定位插杆及活塞销成型插杆连接的第二螺丝。

本实用新型的有益效果：一种便于脱模的活塞压铸底模，升降驱动装置先伸出，使得浮动脱模块进入底模套筒中，再进行水平伸缩驱动装置的伸出，使得活塞销成型插杆和定位插杆分别插入底模套筒，并通过定位插杆与定位孔的配合进行浮动脱模块的锁定，然后将铝液导入底模套筒中，再利用悬于底模套筒上方的上模型芯进行下压和保压，进行毛坯冷却成型，随后水平伸缩驱动装置先回缩而使得定位插杆及活塞销成型插杆退入底模套筒内壁，然后升降驱动装置回缩，毛坯靠自重或上模型芯的进一步下压而从底模套筒下部脱模，操作简便，生产的效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的便于脱模的活塞压铸底模，包括：支架1、底模板11、底模套筒6、活塞销成型插杆5和浮动脱模块7，所述底模板11水平设置在支架11上，可以采用螺栓固定，结构牢固。