[实用新型]一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置

说明书

本实用新型涉及橡胶管生产设备技术领域，且公开了一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架、左轨道架和右轨道架，所述支架内侧的顶部固定安装有硫化罐，所述硫化罐的内壁上设有保温层。该基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，在上料时，启动第一电机带动放置台移动至硫化罐正下方的开口，再启动气缸带动放置台抬升并与硫化罐底部的开口闭合，从而实现硫化罐内橡胶管的上料，在橡胶管硫化完成后，按照上述流程将放置台再移动至初始位置，即远离硫化罐的一侧，从而方便工作人员进行卸料和再次上料，本装置使用方便简单，极大的降低了人员烫伤的问题发生，且避免硫化罐高温对人员的影响，有利于工作人员的舒适性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产设备技术领域，具体为一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置。

背景技术

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一，橡胶管的硫化是将橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。

然而，现有的橡胶管生产用硫化装置在使用过程中，由于蒸汽出口和放置在硫化装置内部的橡胶管位置都是固定的，导致蒸汽出口排出的蒸汽与橡胶管的接触均匀性较差，且现有橡胶管生产用硫化装置的上下料口过于靠近硫化罐，而橡胶管的上下料又通常由人工操作，容易导致工作人员烫伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，具备提高橡胶管和蒸汽接触均匀性、使用安全的优点，解决了现有的橡胶管生产用硫化装置在使用过程中，由于蒸汽出口和放置在硫化装置内部的橡胶管位置都是固定的，导致蒸汽出口排出的蒸汽与橡胶管的接触均匀性较差，且现有橡胶管生产用硫化装置的上下料口过于靠近硫化罐，而橡胶管的上下料又通常由人工操作，容易导致工作人员烫伤，存在一定安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架、左轨道架和右轨道架，所述支架内侧的顶部固定安装有硫化罐，所述硫化罐的内壁上设有保温层，且硫化罐底端的中部开设有开口，所述硫化罐的顶部固定套装有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一侧固定套装有蒸汽进管，所述硫化罐内腔的顶部设有汇流管，所述汇流管底部的两侧均固定套接有支管，所述支管的内侧设有出气口，所述左轨道架的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有位于左轨道架内部的丝杆，所述右轨道架内腔的中部固定套装有支撑杆，所述左轨道架和右轨道架内侧的中部均开设有活动槽，所述丝杆和支撑杆分别螺纹套装和活动套装有两个移动座，两个所述移动座之间固定连接有与活动槽活动套接的固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶架。

优选的，所述顶架底部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的中部固定套装有主动齿轮，所述顶架的中部活动套装有活动套，所述活动套的中部固定套装有从动齿轮，所述顶架底端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有连接杆。

优选的，所述活动套的顶部固定连接有旋转架，所述旋转架顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有放置台。

优选的，所述主动齿轮的外沿与从动齿轮的外沿相啮合。

优选的，所述放置台底端的中部与连接杆的顶部活动套接，且放置台与硫化罐底部的开口活动套接。

优选的，所述活塞杆贯穿顶架、活动套和旋转架并延伸至旋转架的顶部，且活塞杆活动套装在顶架、活动套和旋转架的中部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：