[实用新型]一种用于异辛烷生产的废酸处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于异辛烷生产的废酸处理装置，包括反应釜和支架，所述反应釜位于所述支架上，所述反应釜的上侧壁连通有进料管，所述进料管上设有密闭阀，所述进料管上连通有加料管，所述加料管位于所述密闭阀的上侧，所述反应釜的下端设有斜坡，所述斜坡上开设有圆槽，所述圆槽上安置有搅拌子，所述反应釜的下端设有搅拌座，所述反应釜的下端通过密闭阀连通有十字管，所述十字管的竖直下管上设有滤网，本实用新型通过利用活性炭将废酸褪色，方便进行后续处理，并利用搅拌子和搅拌座的磁性驱动连接，节省的相应的机械连接结构，避免了硫酸对相应结构的腐蚀，降低了损耗，同时增加了反应釜内的反应空间。

技术领域

本实用新型涉及异辛烷生产的废酸处理技术领域，具体领域为一种用于异辛烷生产的废酸处理装置。

背景技术

目前，异辛烷的生产工艺以浓硫酸烷基化工艺为主，其中依靠异辛烷汽化取热的立式异辛烷反应器主要包括分散区、反应区、汽化区和集液区，汽化区和集液区约占反应器体积的50％。大部分未反应的异辛烷通过吸热汽化后从汽化区的气相出口采出，异辛烷产物、浓硫酸催化剂和剩余的烃落入集液区，从液相出口采出，由于该工艺采用浓硫酸作为催化剂，因此，气相采出物流中通常夹带有少量的酸，对设备造成严重腐蚀，液相采出物流也因包含有大量的硫酸，需经过多级酸分离工艺处理。

硫酸作为烷基化反应的催化剂，其浓度对反应的影响很大。当硫酸的浓度高于99m％时，SO3将会与异丁烷直接反应，增加酸耗。当浓度低于85m％时，催化剂的活性大大降低，同时对设备的腐蚀也趋于严重。因此适宜的硫酸浓度为95--96m％。

工业上通常加入反应器的新鲜硫酸浓度为98--99m％，由于原料中含水以及副反应生产的水的稀释，以及硫酸酯和酸溶性聚合物的生成，都会使硫酸浓度在运转过程中逐渐降低，为了保证硫酸烷基化油的质量，同时避免硫酸对设备的腐蚀，当酸浓度降低至88--90m％时，即需要作为废酸排出。

硫酸的消耗在硫酸烷基化生产成本中占有相当的比重，因此应尽量减少酸耗。原料中的杂质含量增加时会导致酸耗增加，原料中的烯烃中如含有丙烯和戊烯也会导致酸耗显著增加，反应条件不当如温度过高或过低、混合分散不均匀也同样会导致酸耗的增加。为此应避免导致酸耗增加的上述情况发生。

同时为了保护环境和降低成本，装置所排出的废酸绝对不能随意排放，应将废酸进行回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异辛烷生产的废酸处理装置，以解决上述背景技术中提出的为了保护环境和降低成本，装置所排出的废酸绝对不能随意排放，应将废酸进行回收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于异辛烷生产的废酸处理装置，包括反应釜和支架，所述反应釜位于所述支架上，所述反应釜的上侧壁连通有进料管，所述进料管上设有密闭阀，所述进料管上连通有加料管，所述加料管位于所述密闭阀的上侧，所述反应釜的下端设有斜坡，所述斜坡上开设有圆槽，所述圆槽上安置有搅拌子，所述反应釜的下端设有搅拌座，所述反应釜的下端通过密闭阀连通有十字管，所述十字管的竖直下管上设有滤网，所述十字管的水平左管内滑动连接有推块，所述十字管的水平右管连通有收集箱；

所述搅拌子包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接，所述第一壳体和所述第二壳体的内部共同设有永磁体，且所述永磁体为T型；

所述搅拌座包括底座，所述底座上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端通过转轴连接有圆盘，所述圆盘上设有电磁铁，所述底座的左侧设有电机，所述电机的驱动端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选的，所述电磁铁的数量为两个，且所述电磁铁对称固定在所述圆盘上。

优选的，所述斜坡的下端设有环形槽，所述圆盘上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述环形槽内。

优选的，所述圆盘为非金属材料。