[实用新型]一种音圈电机结构

说明书

本实用新型公开了一种音圈电机结构，涉及驱动电机技术领域，其技术方案要点包括动壳体，所述动壳体插接有与所述动壳体同轴的线圈骨架，所述线圈骨架的外周侧壁上设置有线圈凹槽以及一端与所述线圈凹槽连通，且另一端与所述线圈骨架远离所述动壳体的一端侧面齐平的线圈孔，所述线圈凹槽内设置有线圈体，所述线圈孔内设置有一端与所述线圈体连接的引线，所述线圈骨架远离所述动壳体的一端侧面设置有与所述线圈孔连接的腰型槽，所述腰型槽位于所述线圈孔与所述动壳体轴心线之间，且所述线圈骨架的外周侧壁上设置有两个分别与所述腰型槽的相应一端连通并供所述引线穿出的侧孔，所述腰型槽内设置有灌封胶。本实用新型具有连线稳定的效果。

技术领域

本实用新型涉及驱动电机技术领域，更具体地说它涉及一种音圈电机结构。

背景技术

音圈电机作为一款特殊形式的直接驱动电机，其具有结构简单、体积小、高速、高加速响应快等特性。音圈电机的工作原理是通电线圈导体放在磁场内就会产生力，力的大小与施加在线圈上的电流成比例，且基于此原理制造的音圈电机运动形式可以为直线或者圆弧。

公开号为CN201041979Y的中国专利公开了一种直流直线音圈电机，该直流直线音圈电机包括铁壳、铁芯、音圈支架、漆包线圈、环形磁钢或瓦形磁钢组和圆柱形磁钢。环形磁钢充磁方向为辐向，瓦形磁钢组每片磁钢充磁方向均为径向，圆柱形磁钢充磁方向为轴向；环形磁钢或瓦形磁钢组沿铁壳内壁安装在底面，环形磁钢或瓦形磁钢组N级对着铁芯，S级对着铁壳；圆柱形磁钢位于铁壳底部中央，圆柱形磁钢N级对着铁芯，S级对着铁壳底面中心；铁芯位于圆柱形磁钢上；漆包线圈绕制在音圈支架上，音圈支架安装在铁壳内表面和铁芯外表面之间的气隙中。

但是该直流直线音圈电机在使用时具有机械损耗高、反应速度慢以及直线推力低的问题，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音圈电机结构，该音圈电机结构具有连线稳定的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种音圈电机结构，包括动壳体，所述动壳体插接有与所述动壳体同轴的线圈骨架，所述线圈骨架的外周侧壁上设置有线圈凹槽以及一端与所述线圈凹槽连通，且另一端与所述线圈骨架远离所述动壳体的一端侧面齐平的线圈孔，所述线圈凹槽内设置有线圈体，所述线圈孔内设置有一端与所述线圈体连接的引线，所述线圈骨架远离所述动壳体的一端侧面设置有与所述线圈孔连接的腰型槽，所述腰型槽位于所述线圈孔与所述动壳体轴心线之间，且所述线圈骨架的外周侧壁上设置有两个分别与所述腰型槽的相应一端连通并供所述引线穿出的侧孔，所述腰型槽内设置有灌封胶。

通过采用上述技术方案，动壳体套接在线圈骨架上，线圈凹槽用于固定线圈体并使得线圈体与线圈凹槽具有连接稳定性高的特点；线圈孔供引线的一端与线圈凹槽内的线圈体连接，另一端插入腰型槽内再通过线圈骨架上的侧孔穿出；进而在通过灌封胶将引线插入腰型槽内的部分固定后将达到显著提升该音圈电机结构的整体结构稳定性以及引线的连线稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述动壳体内设置有与所述动壳体同轴的导热轴，所述导热轴套接有两个磁钢环以及一个位于两个所述磁钢环之间的磁极，所述线圈骨架套接在所述磁钢环和所述磁极上。

通过采用上述技术方案，导热轴起到导热与散热的作用；且位于磁极两端的两个磁钢环通过磁极的中间镶磁极机构完成磁场成型，进而在简化该音圈电机机构的同时实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果。

本实用新型进一步设置为：位于所述导热轴靠近所述动壳体一端的所述磁钢环插接在所述动壳体的内侧壁内。

通过采用上述技术方案，达到显著提升该音圈电机机构的结构稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述磁极的外径大于所述磁钢环的外径。