[实用新型]一种高效的螺母连续攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种高效的螺母连续攻丝机，包括工作台，工作台底端的四个端角均固定有支撑腿，是工作台的底部设置有切削液桶与气泵，工作台一端的顶端固定有挡板，挡板的一端固定有两个自动上料机构，工作台内部的底端固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有第一旋转轴，第一旋转轴底端的外侧与顶端依次固定有第一同步齿轮与第一螺母传送盘，第一同步齿轮的一侧啮合连接有第二同步齿轮，第二同步齿轮的内侧固定有第二旋转轴，第二旋转轴的顶端固定有第二螺母传送盘。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置在实现自动上料且定位螺母的同时能够对两个螺母进行攻丝加工，大幅度增加装置的工作效率。

技术领域

本实用新型属于螺母攻丝技术领域，具体涉及一种高效的螺母连续攻丝机。

背景技术

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹，然而市面上各种的螺母攻丝机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN108515248B所公开的螺母连续攻丝机，其虽然实现了自动上料，定位螺母以及自动排料等功能，但是并未解决现有螺母攻丝机攻丝效率较低的问题，为此我们提出一种高效的螺母连续攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的螺母连续攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台底端的四个端角均固定有支撑腿，是工作台的底部设置有切削液桶与气泵，所述工作台一端的顶端固定有挡板，所述挡板的一端固定有两个自动上料机构；

所述工作台内部的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴底端的外侧与顶端依次固定有第一同步齿轮与第一螺母传送盘，所述第一同步齿轮的一侧啮合连接有第二同步齿轮，所述第二同步齿轮的内侧固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端固定有第二螺母传送盘，所述第一螺母传送盘与第二螺母传送盘的外侧均开设有八个定位孔；

所述工作台内部的顶端固定有双杆气缸，所述双杆气缸两端均固定有推块，所述工作台上表面的一端固定有L型支撑座，所述L型支撑座一端的下表面固定有两个攻丝钻机，所述L型支撑座一端面依次固定有两个吹气管与两个切削液管，每个所述吹气管与切削液管的一端均对准攻丝钻机的输出端，所述切削液管的另一端与切削液桶连接，所述吹气管的另一端与气泵连接

优选的，所述工作台上表面的两侧开设有出料斜槽。

优选的，所述自动上料机构包括有单向气缸、推柱、限位条与螺母输送管，所述单向气缸的一端固定有推柱，所述推柱的两侧设置有限位条，所述限位条的顶端固定有螺母输送管。

优选的，所述螺母输送管的上表面开设有六角通孔。

优选的，所述工作台的上表面焊接有两个限位圈，两个所述限位圈分别位于第一螺母传送盘与第二螺母传送盘的外侧。

优选的，所述推块的一侧面设置有橡胶垫。

优选的，所述工作台的两侧固定有成品槽。

优选的，所述限位圈的一端与两侧均开设有通口，位于限位圈一端的通孔与自动上料机构的一端对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过自动上料机构将螺母推动至第一螺母传送盘与第二螺母传送盘上的定位孔中，驱动电机第一旋转轴顺时针旋转的同时，第一同步齿轮能够带动第二同步齿轮逆时针旋转，使得第一螺母传送盘与第二螺母传送盘分别沿顺时针与逆时针旋转，将定位孔中的螺母输送至位于推块的一侧处，双杆气缸推动推块，夹紧螺母，通过攻丝钻机对螺母进行攻丝，带动螺母旋转至出料斜槽时，自动脱落至成品槽，进而使得装置能够同时对两个螺母进行加工，效率更高。

附图说明