[实用新型]一种用于孔板件的双面同步研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种用于孔板件的双面同步研磨装置，包括传动单元、磁力研磨单元、夹具，夹具两侧分别设有传动单元，传动单元用于驱动磁力研磨单元横向及纵向移动；传动单元包括十字丝杠导轨滑台、磁极盘支撑架，十字丝杠导轨滑台驱动磁极盘支撑架横向及纵向移动；所述的磁力研磨单元包括通过联轴器连接在伺服电机上的磁极盘，以及装夹在磁极盘上的磁极组；工件通过夹具竖直的固定，并置于两对称磁极组之间，并留有用于充填磁性磨粒的间隙。优点是：适用于高硬度、高性能的非导磁薄板孔件的光整加工，尤其对其细密群孔进行光整加工。本发明装置结构简单，装夹及定位灵活，且方便，制造成本较低。

技术领域

本实用新型属于带孔板件的加工领域，尤其涉及一种用于孔板件的双面同步研磨装置。

背景技术

孔板件作为重要的零部件，广泛应用于航空制造业、工业、舰船和国防陆用等领域。例如，燃气轮机的涡轮叶片以及航空发动机燃烧室、加力燃烧室的隔热屏等，但是，孔缘存在毛刺，往往造成相关零部件表面过早磨损，使用寿命缩短，可靠性下降甚至使产品功能失效，大幅降低了设备安全性、可靠性和稳定性，从而无法保证整个设备的正常工作。因此，毛刺的去除显得尤其重要。孔板件毛刺的去处方法主要有人工打磨去毛刺、化学腐蚀去毛刺等，但普遍存在毛刺去除效率低、去除质量一致性差、易产生新缺陷等问题，特别是人工操作时，工作环境差，工作强度较大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于孔板件的双面同步研磨装置，适用于高硬度、高性能的非导磁薄板孔件的研磨加工，可对其细密群孔进行光整加工，采用磁粒研磨光整技术，配合电机控制，同时对工件进行双面研磨加工，能够去除孔缘毛刺，并对孔内表面也能有效地研磨抛光。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于孔板件的双面同步研磨装置，包括传动单元、磁力研磨单元、夹具，夹具两侧分别设有传动单元，传动单元用于驱动磁力研磨单元横向及纵向移动；

传动单元包括十字丝杠导轨滑台、磁极盘支撑架，十字丝杠导轨滑台驱动磁极盘支撑架横向及纵向移动；

所述的磁力研磨单元包括通过联轴器连接在伺服电机上的磁极盘，以及装夹在磁极盘上的磁极组；工件通过夹具竖直的固定，并置于两对称磁极组之间，并留有用于充填磁性磨粒的间隙。

所述的磁极盘对称分布，在研磨时磁极盘保持同轴线运动。

所述磁极组对称布置，磁极组由若干磁极组成，磁极在磁极盘上均布，且磁极按照N、S极交错布置的方式排列，相对设置的磁极盘上的磁极组按照N极与S极一一对应的方式布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于高硬度、高性能的非导磁薄板孔件的光整加工，尤其对其细密群孔进行光整加工。本实用新型装置结构简单，装夹及定位灵活，且方便，制造成本较低；研磨加工时，将工件竖直的固定在两磁极盘之间，实现双面研磨加工，使研磨效率大幅提升，有效的节省加工时长；磁极两两对称分布，增大了研磨面积；磁极N、S相对应排列，形成了一定强度的磁粒束，有效地去除了紧贴孔内壁的毛刺，且不会损伤孔边缘，并对孔内表面也能有效地研磨抛光；研磨加工过程中，其转速形成了周期性速度差，增加了磨料受力方向的多变性，改善了磨料的运动轨迹，促进了磨料的翻滚、更新，提高了研磨质量。

附图说明

图1为用于孔板件的双面同步研磨装置的立体结构示意图。

图2为用于孔板件的双面同步研磨装置的主视结构示意图。

图3为用于孔板件的双面同步研磨装置的磁极分布示意图。

图4为用于孔板件的双面同步研磨方法的加工原理图。