[实用新型]一种新型自动脱模注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型自动脱模注塑模具，包括底板和脱模单元；底板：所述底板的上表面均匀设有四根支撑柱，所述支撑柱的上表面设有下模槽，所述下模槽的下表面设有通槽，所述下模槽的内部设有滑动板，所述滑动板的外侧面与下模槽的内侧面滑动连接，所述下模槽的上方设有上模槽，所述下模槽与上模槽配合扣接，所述上模槽的上表面设有注塑孔；脱模单元：所述脱模单元包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机设于底板的上表面，所述电机的输出轴固定连接有蜗轮，本新型自动脱模注塑模具，通过上模具、下模具和注塑孔的配合扣接可对产品进行快速注塑，通过脱模单元可在注塑完成后对产品进行脱模设置。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型自动脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具的两个模具本体在扣合后十分容易由于推动机构的不稳定造成漏胶的现象。现有的注塑模具需要外部传动装置才能在注塑工件上制作出透孔构造。现有的注塑工件在注塑完成后进胶孔形成的胶柱需要人工剪切才能形成成品工件。

现有的注塑模具在注塑完成后对于位于模槽内部的注塑工件的取出较为不便，常常影响到下一步注塑工作的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型自动脱模注塑模具，通过上模具、下模具和注塑孔的配合扣接可对产品进行快速注塑，通过脱模单元可在注塑完成后对产品进行脱模设置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动脱模注塑模具，包括底板和脱模单元；

底板：所述底板的上表面均匀设有四根支撑柱，所述支撑柱的上表面设有下模槽，所述下模槽的下表面设有通槽，所述下模槽的内部设有滑动板，所述滑动板的外侧面与下模槽的内侧面滑动连接，所述下模槽的上方设有上模槽，所述下模槽与上模槽配合扣接，所述上模槽的上表面设有注塑孔；

脱模单元：所述脱模单元包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机设于底板的上表面，所述电机的输出轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆的一端与滑动板的下表面转动连接，所述蜗杆的另一端穿过调节孔延伸至底板的下方，所述蜗杆的外侧面与调节孔配合螺纹安装；

其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电机的输入端电连接，通过将本装置安装于合适的位置，之后使上模槽与下模槽配合扣接，然后通过注塑孔对模槽内部进行注塑，带注塑完成后，将上模槽与下模槽取消配合扣接，然后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的蜗杆进行转动，从而使蜗杆通过与调节孔的螺纹传动可使蜗杆于调节孔的内部进行上下调节，进而可通过蜗杆与滑动板的转动连接可使滑动板于下模槽的内侧面滑动连接，从而可通过滑动板将注塑后的产品进行脱模设置。

进一步的，还包括卡梢和卡孔，所述卡梢共四个，四个卡梢均匀设于上模槽的下表面四角，所述卡孔共四个，四个卡孔均匀设于下模槽的上表面四角，所述卡梢和卡孔配合插接，通过卡梢和卡孔的配合插接可使下模槽和上模槽的扣接更为密闭。

进一步的，还包括把手，所述把手共两个，两个把手对称设于上模槽的外侧面两侧，通过把手可使上模槽在于下模槽进行取消配合扣接时更为便捷快速。

进一步的，还包括限位板，所述限位板设于蜗杆位于底板下表面的一端，所述限位板的直径大于调节孔的直径，通过限位板可对蜗杆进行限位设置，从而避免滑动板于下模槽的内部产生脱落。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔共四个，四个安装孔均匀设于底板的上表面四角，通过安装孔可对本注塑模具进行快速安装固定。