[实用新型]一种用于数控车床的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于数控车床的上料装置，属于上料装置技术领域，其包括载板，所述载板的正面卡接有第一转动机构，所述第一转动机构背面的一端与齿轮的正面固定连接，所述齿轮的背面通过第二转动机构与载板内壁的正面固定连接，所述齿轮与齿条相啮合。该用于数控车床的上料装置，通过设置电动推杆、滑杆、滑套和载板，当工作人员需要把待加工零件运送到工作台上时，工作人员控制电动推杆工作，使得电动推杆带动载板向上运动，使得载板通过连接板带动滑套在滑杆的外表面向上运动，操作简单，使得工作人员可以较为方便的把待加工零件运送动工作台上，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，具体为一种用于数控车床的上料装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削上料，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床的工作台距离地面有一定的高度。

现有的工作人员在对较小的轴类零件上料时，工作人员大多是直接把待加工零件从地面上拿起并放在工作台上，增大了工作人员的工作强度，工作人员在对较大的零件上料时，工作人员需要用吊机把轴类零件从地面上吊到工作台上，操作麻烦，降低了工作人员的工作人员的效率，且现有的待加工零件在吊起过程中，被吊起的零件有发生掉落的风险，使得掉落的零件容易对工作人员的人身安全造成伤害。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于数控车床的上料装置，解决了现有的工作人员在对轴类零件上料时，操作麻烦，增大了工作人员的工作强度，降低了工作人员的工作人员的效率，且现有的待加工零件在吊起过程中，被吊起的零件有发生掉落的风险的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控车床的上料装置，包括载板，所述载板的正面卡接有第一转动机构，所述第一转动机构背面的一端与齿轮的正面固定连接，所述齿轮的背面通过第二转动机构与载板内壁的正面固定连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的正面和背面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内。

所述滑槽开设在载板内壁的正面，所述齿条的上表面与夹板的下表面固定连接，所述载板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述载板的左右两侧面均固定连接有两个连接板，所述连接板的上表面卡接有滑动机构。

所述滑动机构的顶端固定连接有挡板，所述滑动机构的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与载板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转动机构包括轴承，所述轴承卡接在载板的正面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的两端分别与齿轮的正面和转盘的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的形状设置为圆形，所述转盘的外表面设置有防滑套。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑套，所述滑套卡接在连接板的上表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与挡板的下表面和底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板下表面的四角均固定连接有滚轮，所述夹板内壁的左侧面和固定板内壁的右侧面均设置有缓冲垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板设置在滑孔内，所述滑孔开设在载板的上表面，所述载板的上表面设置有若干个待加工零件，相互远离的两个所述待加工零件的左右两侧面分别与夹板和固定板的相对面搭接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：