[实用新型]循环式流化制粒机

说明书

本实用新型公开了循环式流化制粒机，包括膨胀室和机架，膨胀室内设置有除尘区、喷淋区和制粒区，制粒区位于膨胀室的底部，制粒区内设置有搅拌组件，搅拌组件包括转轴、转动底盘和吸料顶盘，转动底盘安装在转轴的下部，吸料顶盘安装在转轴的顶部，吸料顶盘的内侧沿圆周方向固定有螺旋叶片，吸料顶盘的中间设置有切割圆环，切割圆环内侧设置有多个通气小孔，膨胀室一侧设置有加热器，加热器通过管道与膨胀室内部连通，膨胀室内部设置有螺旋的流化床通道，喷淋区包括喷淋管道和雾化喷嘴，除尘区包括多个除尘布袋，除尘区一侧的膨胀室壁上开有出风口，出风口与引风机连接。整个喷雾制粒过程将混合、制粒和干燥3道工序集成在一个装置中完成，具有工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及循环式流化制粒机。

背景技术

在制药工业中，药品原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物加工工序。

已知CN201520975799.6，干法制粒机的制粒机构，具有辊压机构，制粒箱装置设置于所述辊压机构下方，经过辊压的物料从导料组件竖直进入进料口中，直接采用对辊辊压，当原料厚度超出能带动压辊转动的极限厚度，会出现压辊被卡，变滚动为滑动，造成机体故障。此外在颗粒药剂包被的过程中，往往不能包被均匀，造成产品质量不高，给企业带来负面影响。这种干法制粒需要考虑的问题比较多，碾压不充分会直接影响后续制粒过程。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种药物粉末切割均匀、包被均匀的循环式流化制粒机。

本实用新型提供如下技术方案：

循环式流化制粒机，包括膨胀室和机架，所述膨胀室固定在机架上，所述膨胀室内设置有除尘区、喷淋区和制粒区，所述制粒区位于膨胀室的底部，所述制粒区内设置有搅拌组件，搅拌电机通过减速箱带动搅拌组件转动，所述搅拌组件包括转轴、转动底盘和吸料顶盘，所述转动底盘安装在转轴的下部，所述吸料顶盘安装在转轴的顶部，所述吸料顶盘的内侧沿圆周方向固定有螺旋叶片，所述吸料顶盘的中间设置有切割圆环，所述切割圆环内侧设置有多个通气小孔，所述膨胀室一侧设置有加热器，所述加热器通过管道与膨胀室内部连通，所述膨胀室内部设置有螺旋的流化床通道，所述加热器输送的热空气对准流化床通道，所述喷淋区设置在膨胀室上部，所述喷淋区包括喷淋管道和雾化喷嘴，所述除尘区设置在膨胀室顶部，所述除尘区包括多个除尘布袋。

进一步的，所述除尘区一侧的膨胀室壁上开有出风口，出风口与引风机连接。

进一步的，所述流化床通道设置在转动底盘四周，所述流化床通道上设置有进气口，所述进气口与加热器的管道连通。

进一步的，所述膨胀室侧壁还设置有横向切割装置，所述横向切割装置包括切割电机和由切割电机带动的切割轴，所述切割轴上设置有多片切割刀。

进一步的，所述转动底盘四周连接有搅拌桨叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：空气由加热器加热，进入膨胀室内，使药粉流化和干燥，转动底盘旋转切割，吸料顶盘内带有螺旋叶片和切割圆环，使得上升的物料颗粒再次切割，颗粒均匀，最后经除尘布袋过滤排出，粘合液由喷淋管道输送, 再通过位于膨胀室上部的雾化喷嘴向下喷出，粉末受气流和粘性表面力的作用，有利于粘结形成小颗粒。整个喷雾制粒过程将混合、制粒和干燥3道工序集成在一个装置中完成，具有工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吸料顶盘的结构示意图。

图3为本实用新型流化床通道的俯视图。