[实用新型]一种智能计集分拣生产线

说明书

本实用新型公开一种智能计集分拣生产线，包括计数传感器、高度检测传感器、计集托板检测传感器、推板后限检测传感器、拉距输送带、计集链板输送带、叠包输送带、L型挡板、包数不合格品收集筐、合格推板气缸、计集托板、辊筒；拉距输送带设置于包装机尾部出口，计数传感器设置于拉距输送带尾部上方，合格推板气缸设置于拉距输送带尾部下方，计集链板输送带垂直设置于拉距输送带尾部出口，包数不合格品收集筐设置于计集链板输送带下方，叠包输送带设置于计集链板输送带侧下方，高度检测传感器设置于叠包输送带入口上方。具有自动对薄饼包进行计数叠放整齐、计数叠包过程不会损伤外包装、测量计数叠包后的薄饼包高度并分拣合格品与不合格品等优点。

技术领域

本实用新型涉及智能生产线领域，尤其涉及一种智能计集分拣生产线。

背景技术

薄饼有整箱和袋装的，如果生产整箱的薄饼一箱要装120包，生产时由前段包装机出口的流水线工人，人工每次对薄饼包进行数数6包叠放整齐后放进纸箱，装够20次后进行封箱。对于生产袋装的薄饼，如果工艺要求是6包一袋，生产时由前段包装机出口的流水线工人，人工每次对薄饼包进行数数6包叠放整齐后，再放到后段的包装机中，由后段的包装机按6包每袋进行封装。因前段的包装机速度快，所需数数叠放的工人较多，企业人工生产成本大，长时间数数及夜班生产时人容易疲劳，经常会出现少装的情况，产品流入市场后引起消费者投诉有损企业的声誉。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能计集分拣生产线，具有自动对薄饼包进行计数叠放整齐、计数叠包过程不会损伤外包装、自动测量计数叠包后的薄饼包高度并分拣合格品与不合格品等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能计集分拣生产线，包括计数传感器、高度检测传感器、计集托板检测传感器、推板后限检测传感器、拉距输送带、计集链板输送带、叠包输送带、L型挡板、包数不合格品收集筐、合格推板气缸、计集托板、辊筒；所述拉距输送带与所述叠包输送带分别设置于所述计集链板输送带一侧，所述拉距输送带设置于包装机尾部出口，所述计数传感器设置于所述拉距输送带尾部上方，所述合格推板气缸设置于所述拉距输送带尾部下方，所述合格推板气缸设置有所述推板后限检测传感器，所述辊筒安装于所述计集托板上，所述计集托板垂直安装于所述计集链板输送带上，所述计集托板设置有所述计集托板检测传感器，所述计集托板检测传感器设置于所述合格推板气缸下方，所述计集链板输送带垂直设置于所述拉距输送带尾部出口，所述计数传感器及所述推板后限检测传感器与所述计集链板输送带电连接，所述包数不合格品收集筐设置于所述计集链板输送带下方，所述叠包输送带设置于所述计集链板输送带侧下方，所述高度检测传感器设置于所述叠包输送带入口上方，所述高度检测传感器及所述计集托板检测传感器与所述合格推板气缸电连接。

上述的一种智能计集分拣生产线，L型挡板设置于拉距输送带尾部与计集链板输送带的一侧，L型挡板的顶部至少高出拉距输送带十毫米，L型挡板、计集链板输送带、拉距输送带、计集托板形成一个计集筐。

上述的一种智能计集分拣生产线，计集链板输送带安装计集托板的数量不少于六块,每块计集托板安装辊筒的数量不少于五条，相邻两条辊筒之间的间隙不大于五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备能根据设定的包数和高度，自动地对薄饼包进行计数叠放整齐，自动测量计集托板上已计数叠包好的薄饼包高度来判断叠包高度合格与不合格，计集托板上叠包高度合格的薄饼包由合格推板气缸推出到叠包输送带，计集托板上的辊筒能避免薄饼包在合格推板气缸推出时外观造成损伤，叠包高度不合格的薄饼包由计集链板输送带排出到包数不合格品收集筐中；由于高度合格的薄饼包已叠放整齐，对于生产装箱的产品，工人无需再进行收拢整理直接放进纸箱即可，对于生产袋装的产品，则由叠包输送带将高度合格的薄饼包自动送进包装机进行包装，保证了产品的质量及降低了企业成本。

附图说明