[实用新型]一种新型精密注塑模具行位脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种新型精密注塑模具行位脱模机构，属于脱模机构技术领域，通过向模具组件内加入需要制作的工件，启动电动伸缩杆带动输出杆向下运动，通过输出杆带动上滑动板压持在压持组件上，从而带动传动组件运动，通过带动传动组件运动进而带动模具顶出组件收入底座内侧，压持成型后再反向推动输出杆向上运动，通过输出杆带动上滑动板解除对压持组件的压持，进而通过传动组件使其模具顶出组件将压持好的工件顶出。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模机构，特别是涉及一种新型精密注塑模具行位脱模机构，属于脱模机构技术领域。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业，现有技术中在对模具进行脱模的时候并不够便捷，为此设计一种高效脱模的新型精密注塑模具行位脱模机构来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种新型精密注塑模具行位脱模机构，通过向模具组件内加入需要制作的工件，启动电动伸缩杆带动输出杆向下运动，通过输出杆带动上滑动板压持在压持组件上，从而带动传动组件运动，通过带动传动组件运动进而带动模具顶出组件收入底座内侧，压持成型后再反向推动输出杆向上运动，通过输出杆带动上滑动板解除对压持组件的压持，进而通过传动组件使其模具顶出组件将压持好的工件顶出。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种新型精密注塑模具行位脱模机构，包括底座以及安装在所述底座内底部四角处的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端安装有输出杆，所述输出杆远离所述电动伸缩杆的一端安装有上滑动板，所述上滑动板与所述底座顶部之间安装有模具组件，所述底座一侧贯穿有压持组件，所述底座上且贯穿所述模具组件安装有模具顶出组件，所述底座的内部安装有将压持组件与模具顶出组件联动的传动组件。

优选的，所述模具组件包括安装在所述上滑动板底部远离所述压持组件且靠近所述模具顶出组件处的上制作模具，所述底座顶部远离所述压持组件且所述模具顶出组件贯穿处安装有下制作模具。

优选的，所述下制作模具为凹槽形结构，且所述上制作模具与所述下制作模具相互配合。

优选的，所述压持组件包括贯穿所述底座内部一侧的第一滑动杆，所述第一滑动杆位于所述底座外侧处套设有第一限位弹簧，且所述第一限位弹簧焊接在所述底座的顶部。

优选的，所述第一滑动杆位于所述底座外侧的顶部安装有压持块，且所述上滑动板的底部安装有与所述压持块相互配合的压块。

优选的，所述模具顶出组件包括安装在所述底座内部且位于所述下制作模具下方的顶出杆，且所述顶出杆贯穿所述下制作模具，所述底座内侧的顶部且位于所述下制作模具的下方同时在所述顶出杆的外侧处安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的底部安装有限位盘，且所述限位盘内侧中部与所述顶出杆外侧固定。

优选的，所述传动组件包括铰接在所述第一滑动杆位于所述底座内侧底部的第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述第一滑动杆处铰接有转盘，且所述转盘的中部通过转杆与所述底座固定，所述转盘的外侧上部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆的一端铰接有滑槽，所述滑槽的外侧安装有插杆，且所述插杆安装在所述底座的侧壁上。

本实用新型的有益技术效果：