[实用新型]一种水玻璃生产用原料搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种水玻璃生产用原料搅拌设备，包括水玻璃搅拌设备主体、取料机构和滑轮机构，所述水玻璃搅拌设备主体设置有搅拌箱，所述取料机构包括圆管，所述圆管处于搅拌箱的表面上贯穿连接，所述圆管的内壁开设有拉杆槽，所述拉杆槽的内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧内壁设置有拉杆，所述拉杆的一侧连接有拉块，所述拉杆的另一侧连接有拉把，所述拉块的表面固定连接有撑块，所述撑块的另一侧表面连接有挡块,所述挡块的一侧表面相对于圆管的内壁表面开设有挡块槽，通过在搅拌设备表面设计的取料机构，可以在设备进行作业时，可随时取出少量的溶液进行监测，来保证其搅拌的浓度和饱和情况，相对的取料和收集更为简便。

技术领域

本实用新型属于原料搅拌设备技术领域，具体涉及一种水玻璃生产用原料搅拌设备。

背景技术

水玻璃是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数，建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液，然而当搅拌设备在进行水玻璃原料搅拌时，水玻璃原料的搅拌饱和度和融合情况，没有办法进行检测及时查看，而且搅拌设备体积较大，在取出搅拌之后药物时，难以进行有效的收集，同时在搬运时较为费劲，稍微移动位置就要用到大型的吊机，加大其成本的问题，为此我们提出一种水玻璃生产用原料搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水玻璃生产用原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的当水玻璃原料搅拌时，由于搅拌设备的密封，难以准确把握其搅拌效果和取料监测困难，同时由于搅拌设备体型较大，改变位置摆放或者进行搬运时比较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水玻璃生产用原料搅拌设备，包括水玻璃搅拌设备主体、取料机构和滑轮机构，所述水玻璃搅拌设备主体设置有搅拌箱，所述取料机构包括圆管，所述圆管处于搅拌箱的表面上贯穿连接，所述圆管的内壁开设有拉杆槽，所述拉杆槽的内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧内壁设置有拉杆，所述拉杆的一侧连接有拉块，所述拉杆的另一侧连接有拉把，所述拉块的表面固定连接有撑块，所述撑块的另一侧表面连接有挡块,所述挡块的一侧表面相对于圆管的内壁表面开设有挡块槽，所述挡块的另一侧相对于圆管表面开设有端槽，所述拉杆的表面开设有通孔，所述通孔的内壁表面设置有插销杆。

优选的，所述滑轮机构包括搅拌箱底座板，所述搅拌箱底座板的一侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧连接有固定块，所述固定块的下表面连接有滑轮，所述固定块的外表面设置有凸板，所述凸板相对于弹簧槽的内壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面上开设有凹槽，所述弹簧槽的内壁相对于凸板垂直一侧开设有开槽，所述开槽的内壁表面固定连接有抵块，所述抵块的表面连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一侧连接有固定板，所述第三弹簧的内壁设置有横杆，所述横杆的一侧固定连接有把手。

优选的，所述第一弹簧的一侧与拉块的表面为固定连接，所述拉块的另一侧与拉杆槽的内壁表面为固定连接。

优选的，所述通孔的数量设置为两个，所述插销杆的外表面与通孔的内壁为卡合连接。

优选的，所述挡块的一侧表面与挡块槽表面为卡合连接，所述挡块的另一侧与端槽表面为卡合连接，所述端槽与挡块槽的内壁设置有密封圈。

优选的，所述凸板的外表面与滑槽表面为滑动连接，所述第二弹簧的一侧表面与弹簧槽内壁为固定连接，所述第二弹簧的另一侧与固定块表面为固定连接。

优选的，所述第三弹簧的一侧与固定板一侧表面为固定连接，所述固定板与横杆外表面为固定连接。

优选的，所述横杆的外表面紧贴凸板表面上，所述横杆的顶端表面与凹槽表面为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：