[实用新型]一种高精度中心孔磨床有效
申请号: | 202020145700.0 | 申请日: | 2020-01-22 |
公开(公告)号: | CN211615087U | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 杨林科;吴高位;苏磊;何亚兵 | 申请(专利权)人: | 杨基伟 |
主分类号: | B24B5/48 | 分类号: | B24B5/48;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/16;B24B53/06 |
代理公司: | 西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙) 61245 | 代理人: | 刘强 |
地址: | 721006 陕西省宝*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 中心 磨床 | ||
本实用新型公开了一种高精度中心孔磨床,高精度中心孔磨床是为加工高精度轴类零件提供一个高精度的加工基准的工作母机,主要包括机架立柱、磨头机构、工件夹具、尾架、以及修整器;尾架支撑工件并无级变速带动工件旋转,工件架夹持或支撑工件,磨头主轴安装有砂轮,对工件中心孔进行磨削;修整器通过旋转的金刚石修正棒对砂轮进行修正。本实用新型中工件旋转,砂轮自转且沿60°母线做往复运动包络出中心孔,形成网状交叉花纹,使得中心孔存油性能和润滑性能提高,使得中心孔精保持性和寿命显著增长,由于工件旋转、砂轮自转、沿60°母线方向的往复运动均有各自独立的机构实现,各机构精度的提高,对中心孔磨削的精度显著提高。
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种高精度中心孔磨床。
背景技术
目前中心孔的加工方式主要包括两种,一种是通过多棱顶尖和顶尖对中心孔进行刮削和研磨,该方式使得中心孔加工精度差,成功率低,费时费力,工作效率低;另一种加工方式是通过中心孔磨床加工中心孔,现有的磨床由于在进行磨削过程中,磨头的运动反向冲击大,使得加工精度难以提高,另外,由于之间运动过程中,各种运动都是通过合成机构叠加完成,没有相互独立的机构进行完成,该加工方式在进行工件加工时,每个部件之间运动都是相互影响,很难提高加工的精度。
实用新型内容
针对上述缺陷或不足,本实用新型的目的在于提供一种高精度中心孔磨床。
为达到以上目的,本实用新型的技术方案为:
一种高精度中心孔磨床,包括立柱部件,从下往上依次安装有可上下移动的尾架部件、可上下移动的工件架部件以及磨头部件;
所述磨头部件包括水平移动滑座,水平移动滑座上安装有30度底座,所述30度底座与水平移动滑座形成30°夹角,30度底座上安装有30度滑座, 30度滑座在30度底座上做30°倾斜往复运动,所述30度滑座上安装有可旋转调节的磨头,磨头端部安装有60°圆锥的砂轮;
所述工件架部件包括环形的工件架体壳和工件夹具,所述工件夹具安装于工件架体壳内,工件架体壳与立柱部件活动连接,工件夹具内壁安装有第一工件夹持机构;
所述尾架部件上安装有用于夹持工件末端的夹头,所述夹头上安装有第二动力装置,第二动力装置带动夹头转动。
所述立柱部件顶部设置有第一直线导轨,第一直线导轨上安装有第一滚动块,水平移动滑座与第一滚动块相连接,第一滚动块上安装有第一动力装置,第一动力装置带动第一滚动块沿第一直线导轨直线运动,第一滚动块带动水平移动滑座水平直线运动。
所述第一动力装置包括安装于立柱部件上的第一电机、丝杆、以及螺母,所述第一电机输出轴上套设有第一齿轮,丝杆端部套装有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合;螺母套装置于丝杆上,螺母与水平移动滑座固定连接;所述螺母底部安装有角尺架,角尺架穿过立柱机构与水平移动滑座固定连接。
所述30度底座上设置有第二直线导轨,30度滑座安装于第二直线导轨上,30度滑座与水平移动滑座形成30°,30度滑座上安装有第三动力装置;
所述第三动力装置包括安装于立柱部件内的第三电机、花键轴、摩擦盘、以及离合器;
所述第三电机的输出端安装有曲柄摆杆机构,花键轴穿过摩擦盘中心孔间隙配合,离合器安装于花键轴的一端,花键轴的端部手柄上设置有用于控制离合器离合的控制开关;曲柄摆杆机构与摩擦盘相连接,离合器与摩擦盘间隙配合,当离合器工作,摩擦盘与离合器端面相吸合;第三电机带动摩擦盘转动,摩擦盘带动离合器转动,离合器带动花键轴转动;
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