[实用新型]应用于废气蓄热焚烧设备的气体换向阀

说明书

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种应用于废气蓄热焚烧设备的气体换向阀,包括阀座、阀板、阀板固定板、密封法兰、外驱动杆、内驱动杆、气缸以及调心单元；所述阀板通过所述阀板固定板固定在所述外驱动杆上，所述外驱动杆穿过所述密封法兰并与其滑动配合，所述内驱动杆的一端与所述外驱动杆的一端连接，所述外驱动杆的另一端与所述气缸的活塞杆连接，所述调心单元为两个，外调心单元固定在外调心固定板上，所述外调心固定板焊接在所述密封法兰的侧部，内调心单元固定在内调心固定板上。通过两端驱动杆的轴心位置调整，可以实现阀板与阀座的紧密接触以进一步提高废气蓄热焚烧处理效率，保证处理后的废气持续达标排放。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种应用于废气蓄热焚烧设备的气体换向阀。

背景技术

目前在采用蓄热焚烧方式处理含有有机成分废气的设备中都配置待处理废气和已处理废气的气体换向切换装置，装置中的核心单元就是气体换向阀。换向阀门的形式已经多样化，其中按照阀门运行方向就可分为直通式、旋转式，按照阀板控制回路又可分为单通道、双通道、三通道，按照气体使用温度还可分为低温和高温。按照阀板数量可以分为单板、双板以及多板，按照密封形式可以分为直接接触硬密封、填料接触软密封，按照阀门开闭驱动形式还可分为气缸、液压缸、电动执行器等。不同类型的气体换向阀都要求开闭动作快捷、密封严密，对于两种有机成分浓度高低差异较大的气体因阀门泄漏出现混合，造成排放气体有机成分浓度超标排放的问题必须有效应对。为此不仅在阀门及相关装置的安装、使用的密封环节，还要在自动控制实施环节采取有效措施彻底解决。

目前在废气蓄热焚烧处理设备中使用的气体换向阀都存在运动的阀板与固定的阀座、驱动杆与护套之间密封不严的情况，前者会造成高浓度有机成分气体泄漏到直接排放的低浓度气体中出现短期超标排放，后者会造成部分高浓度有机成分气体溢出进入设备周围空间污染环境。因此研发密封性更高的气体换向阀门并改进相关装置的结构，使其在安装、调试后控制在更低的泄漏率以下，提高废气蓄热焚烧设备的处理效率并有效减少对周围环境的污染势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种应用于废气蓄热焚烧设备的气体换向阀。将新型气体换向阀门安装在废气蓄热焚烧处理设备中的气体换向装置中，实现废气蓄热焚烧处理设备在废气处理的全过程中排放指标都达到国家及相关城市废气有机物排放标准，并且保证周围环境达到国家及相关城市职业卫生标准。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种应用于废气蓄热焚烧设备的气体换向阀，其特征在于：包括阀座、阀板、阀板固定板、密封法兰、外驱动杆、内驱动杆、气缸以及调心单元；所述阀板通过所述阀板固定板固定在所述外驱动杆上，阀座位于所述阀板的外侧并与其同心，所述外驱动杆穿过所述密封法兰并与其滑动配合，所述内驱动杆的一端与所述外驱动杆的一端连接，所述外驱动杆的另一端与所述气缸的活塞杆连接，所述调心单元为两个，分为内调心单元和外调心单元，所述外调心单元固定在外调心固定板上，所述外调心固定板焊接在所述密封法兰的侧部，所述内调心单元固定在内调心固定板上。

优选地，所述调心单元包括调心安装板，压轮安装板、轴承安装板、外压轮和耐温滚动轴承；所述调心安装板的中部设有供内、外驱动杆通过的圆孔，所述压轮安装板为两块并位于圆孔的上方，外压轮通过转轴安装在所述压轮安装板上，所述耐温滚动轴承为两个，分别通过所述轴承安装板固定在所述调心安装板上，两个耐温滚动轴承的轴向延长线呈90°夹角，调心安装板上带有四个条形孔，调心安装板的底部设有调节螺栓。

优选地，所述密封法兰与所述外驱动杆之间设有密封填料和密封垫片。

本实用新型的有益效果是:新型蓄热焚烧换向阀驱动杆分成两部分与阀板组装在一起，通过两端驱动杆的轴心位置调整，可以实现阀板与阀座的紧密接触以进一步提高废气蓄热焚烧处理效率，保证处理后的废气持续达标排放。换向阀门驱动杆采用密封垫片和密封填料组合方式，有效防止内部超标有机气体向外溢出，进一步降低对设备周围工作环境污染。