[实用新型]一种石英玻璃棒加工的加料机构

说明书

本实用新型涉及新材料中的无机非金属加工技术领域，且公开了一种石英玻璃棒加工的加料机构，包括底座，所述炉体的内侧壁上设置有保温层，所述保温层下方的炉体内部设置有钨网，所述主动辊和从动辊之间设置有耐高温输送带，所述变频电机的输出端通过皮带与主动辊连接，所述底座的底部的四角皆安装有万向轮，所述底座的顶部的四角皆设置有螺纹帽，所述螺纹帽的内部皆设置有螺纹柱。该一种石英玻璃棒加工的加料机构，通过设置炉体、保温层、钨网和耐高温输送带，使得本实用新型具备任意长度石英玻璃棒加工和优化真空炉脱羟炉工艺的优点，同时解决了现有真空脱羟炉存在的产量低、成本高、时间长等缺陷，有效提高加工产品质量，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及新材料中的无机非金属加工技术领域，具体为一种石英玻璃棒加工的加料机构。

背景技术

Φ300mm以上大直径石英玻璃管，因长度一般在2000mm-3000mm之间，壁厚大于100mm以上，现有技术采用真空炉高温脱羟的方法，首先，因受真空脱羟炉空间小于1800mm的限制，对Φ300mm、长度2000mm-3000mm的石英管需要切断放入炉体，并开启电源、抽真空，进而连续升温48-72小时，真空度达到10×3-kpa时，真空炉内温度达到1120°后，恒温4-6小时，然后进行8小时降到常温处理，当石英玻璃棒出炉后，检测石英管羟基OH-含量小于等于20ppm。

目前，真空脱羟炉内的空间设计，一般长度为1800mm，高度为1500mm，对于Φ300mm、长度2000mm-3000mm的石英管需要进行切断码放3-4层投炉，且利用真空脱羟炉对石英管脱羟处理，只能是单炉操作，不能连续性生产，产量低、成本高、时间长，不能满足连续生产的要求；真空脱羟石英管羟基 OH^-含量小于等于20ppm，不能达到小于等于10ppm或更高的技术指标要求，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英玻璃棒加工的加料机构，具备任意长度石英玻璃棒加工和优化真空炉脱羟炉工艺的优点，解决了现有真空脱羟炉存在的产量低、成本高、时间长等缺陷，尽管可以实现对石英玻璃棒本体进行真空脱羟，但是石英玻璃棒本体需要进行切断码放3-4层投炉，进而导致了加大了操作人员的工作量，影响工作效率，且适用性低，同时真空脱羟炉体积大，不便于移动。

本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃棒加工的加料机构，包括底座，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的内侧壁上设置有保温层，所述保温层下方的炉体内部设置有钨网，所述炉体一侧的底座顶部通过支撑杆安装有主动辊，所述炉体另一侧的底座顶部通过支撑杆安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有耐高温输送带，所述底座的顶部安装有变频电机，所述变频电机的输出端通过皮带与主动辊连接，所述炉体的顶部设置有电源接入孔，所述底座的底部的四角皆安装有万向轮，所述底座的顶部的四角皆设置有螺纹帽，所述螺纹帽的内部皆设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端安装有旋转把手。

优选的，所述炉体的长度为十二米，所述炉体高度为两米，且为保温砖砖砌结构。

优选的，所述保温层为普通耐火砖加耐高温锆玉砖砌成，所述电源接入孔之间的间距为两米。

优选的，所述钨网的直径为八百毫米，所述钨网的长度为两米。

优选的，所述钨网设置有六组，且每一组钨网皆与炉体顶部的电源接入孔连接。

优选的，所述炉体的表面安装有PLC控制器，所述螺纹柱的底端皆安装有橡胶垫，所述耐高温输送带的表面设置有石英玻璃棒本体。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种石英玻璃棒加工的加料机构，通过设置炉体、保温层、钨网和耐高温输送带，使得本实用新型能够实现Φ800mm以内、任意长度的大直径石英玻璃棒本体脱羟，并通过钨网360°对石英玻璃棒本体高温脱羟，达到或优于真空炉脱羟炉工艺，使得石英管高温脱羟指标OH-含量小于等于10ppm。