[实用新型]一种水泥厂窑尾烟气净化系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥厂窑尾烟气净化系统，包括有从前往后顺次连接的分解炉、袋式除尘器、进口烟道和一体式除尘脱酸反应塔，分解炉内设置有与还原剂供给装置连接的喷枪，进口烟道内设置有与氧化剂供给装置连接的氧化剂喷射格栅，一体式除尘脱酸反应塔的塔内且位于顶部设置有浆液喷淋系统，浆液喷淋系统与设置于一体式除尘脱酸反应塔外的窑灰制浆系统连接。本实用新前段采用还原工艺（SNCR）减量NOx，后段采用氧化工艺将NOx氧化成N₂O₅后，再利用湿法脱硫工艺将氧化产物（NO₃^‑）去除，最终使NOx达到超低排放要求。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备领域，具体是一种水泥厂窑尾烟气净化系统。

背景技术

随着环保要求的日益提高，水泥行业的粉尘、NOx、SO₂减排问题变得越来越重要。

现阶段水泥行业NOx主要通过SNCR工艺进行控制，NOx的排放浓度远高于超低排放要求。水泥行业尝试借鉴了其他行业的脱硝经验，采用了SCR技术，实际执行时面临着几个问题难以解决。预热器C1出口的烟气温度满足要求催化剂性能要求，但是粉尘浓度高（约100g/Nm³），粘性大，极容易堵塞和冲刷上层催化剂。通过设置预除尘，造成进入SCR反应器微细粉更多，增加了吹灰难度，反应器运转率较低。将SCR反应器布置在窑尾的低粉尘段，烟气经过袋除尘器后粉尘难度大幅度下降，但烟气温度降低了很多（约100℃），难以满足现阶段催化剂使用要求。需要通过外热源对烟气进行加热，这个过程会消耗大量能量。水泥行业一直处于探索和研究满足超低排放的氮氧化物控制技术。

国家对矿山开采的限制以及优质石灰石存量的减少，很多水泥厂不得不使用低品位石灰石，造成水泥窑尾SO₂排放浓度严重超标。很多水泥厂采用湿法脱硫解决SO₂超标问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥厂窑尾烟气净化系统, 解决了大型水泥厂干法水泥窑的窑尾烟气中NOx、粉尘、SO₂等污染物排放达不到超低排放要求的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种水泥厂窑尾烟气净化系统，包括有从前往后顺次连接的分解炉、袋式除尘器、进口烟道和一体式除尘脱酸反应塔，所述的分解炉内设置有与还原剂供给装置连接的喷枪，所述的进口烟道内设置有与氧化剂供给装置连接的氧化剂喷射格栅，所述的一体式除尘脱酸反应塔的塔内且位于顶部设置有浆液喷淋系统，所述的浆液喷淋系统与设置于一体式除尘脱酸反应塔外的窑灰制浆系统连接，所述的一体式除尘脱酸反应塔上的烟气进口通过进口烟道与袋式除尘器的烟气出口连接，一体式除尘脱酸反应塔上的烟气出口与排烟通道连接。

所述的分解炉和袋式除尘器之间还连接有预热器。

所述的一体式除尘脱酸反应塔的塔内且位于顶部设置有旋流除雾器。

所述的一体式除尘脱酸反应塔的塔底设置有浆液排出口，所述的浆液排出口与脱水系统的浆液进口连接，脱水系统的干料出口与水泥磨系统连接，脱水系统的废水出口分别与生料磨系统、窑头篦冷机连接。

本实用新型的优点：

本实用新前段采用还原工艺（SNCR）减量NOx，后段采用氧化工艺将NOx氧化成N₂O₅后，再利用湿法脱硫工艺将氧化产物（NO₃^-）去除，最终使NOx达到超低排放要求。同时在湿法脱硫系统中采用先进工艺保证SO₂、粉尘达到超低排放要求；本实用新型一体式除尘脱酸反应塔利用后的浆液经脱水后的石膏可以添加到水泥制品中，无固体废弃物产生，脱水后的废液直接喷入到生料磨系统或窑头的篦冷机（＞800℃）高温蒸发。本实用新型处理后无任何废弃物产生，也不会出现SCR中需要对催化剂进行回收的费用。