[实用新型]分段式热脱附炉炉管及分段式热脱附炉

说明书

本实用新型公开了一种分段式热脱附炉炉管及分段式热脱附炉。分段式炉管包括上下炉管；上炉管左侧顶部设进料口；下炉管左侧底部设出料口；上下炉管都分成多段，相邻的段与段之间通过法兰和螺栓连接；中段炉管通过法兰和螺栓与炉体连接；整个炉体的炉管材料相同；上炉管、下炉管相对应的各段的大小相同；进料口与出料口的大小相同；上炉管、下炉管相对应的各段可以拆卸下来互换并上下方向颠倒后重新安装使用，由此可使上下炉管的被磨损部位与未被磨损部位互换位置后继续正常使用。该分段法兰连接式炉管，可增加炉管使用寿命，减少更换炉管的成本，降低更换炉管导致的工期延长及燃料浪费；还可消除炉管与炉膛间的缝隙，减少热量逸散，节省燃料消耗。

技术领域

本实用新型属于热脱附技术领域，涉及一种分段式热脱附炉炉管及分段式热脱附炉。

背景技术

热脱附炉是一种土壤修复热脱附加热设备，它通常包括由上层炉体、下层炉体拼装组合而成的加热炉体；下层炉体顶部与上层炉体底部贯通；上层炉体内设有上炉管，下层炉体内设有下炉管；在上炉管左侧顶部设有进料口，进料口顶部设有旋片式给料机；在下炉管左侧底部设有出料口，出料口处设有出料螺旋输送机(高温螺旋输送机)；上炉管右侧与下炉管右侧之间设有上下连通管；上炉管、下炉管内均设有螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙通过轴承安装在上、下炉管右侧，并与螺旋传动减速机连接。其工作原理是通过螺旋输送绞龙将污染土壤送入炉管中，对输送入炉管中的污染土壤直接加热使污染土壤中的有机污染物挥发分离出来。

目前通用的热脱附炉炉管存在以下的缺陷：现有的通用的热脱附炉炉管，在热脱附炉运行使用过程中，由于炉管内绞龙的轴心只有一侧(右侧)为轴承固定，而绞龙及其输送的物料本身有重力，造成绞龙轴心另一侧(左侧)的螺旋叶片直接与炉管内壁接触，导致绞龙在转动过程中与炉管内壁接触的一面持续摩擦，使得炉管管壁变薄；而且，炉膛内温度通常会达到550℃以上，在此温度下，炉管更易磨损，造成炉管的使用寿命通常仅有一年左右，也就是说，一年左右就要更换炉管；而炉管的更换较为困难，并且，更换炉管时间较长，成本较高，施工现场停工也会造成较大损失。此外，现有的这种通用炉管的设计也会导致炉管与炉膛(炉体)之间存在较大间隙，导致热量逸散，造成能耗高，不利于节能降耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种对现有通用的热脱附炉炉管进行改良，可解决炉管摩擦易损及热量逸散的问题的分段式热脱附炉炉管及分段式热脱附炉。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型一种分段式热脱附炉炉管，它具有这样的技术特征：炉管分为多段，每段炉管两端均设有法兰；炉管相邻的段与段之间通过法兰和螺栓连接，为可拆卸式固定连接；中段炉管通过法兰和螺栓与炉体连接，为可拆卸式固定连接；整个炉管各段的材料相同，管径尺寸大小相同。

进一步地，所述的分段式热脱附炉炉管，包括上炉管、下炉管；在上炉管左侧顶部设有进料口；在下炉管左侧底部设有出料口；上炉管、下炉管都分成多段，每段炉管两端均设有法兰；炉管相邻的段与段之间通过法兰和螺栓连接，为可拆卸式固定连接；中段炉管通过法兰和螺栓与炉体连接，为可拆卸式固定连接；整个炉体的炉管材料相同；上炉管、下炉管相对应的各段的管径尺寸大小相同；进料口与出料口的形状、尺寸大小相同；使用一段时间后，上炉管、下炉管相对应的各段可以拆卸下来互换并上下方向颠倒后重新安装使用，由此可以使上下炉管的被磨损部位与未被磨损部位互换位置后继续正常使用。