[实用新型]一种高压文丘里减温器

说明书

本实用新型涉及一种高压文丘里减温器，包括阀体，阀体一侧开有蒸汽入口，另一侧开有蒸汽开口，蒸汽入口与蒸汽开口之间设置蒸汽流道，蒸汽流道分为减温蒸汽流道和未减温蒸汽流道，减温蒸汽流道包括喷嘴座安装部，喷嘴座安装部中部连通进水流道，喷嘴座安装部一端依次连通缩径腔、扩散腔。本实用新型，结构简单，在喷嘴芯内部通过减温水和过热蒸汽初步混合，然后经过缩径腔提高混合后的介质流速，再由扩散腔雾化喷出与过热蒸汽再次混合，最终得到精确的减温温度。满足复杂工况中过热蒸汽较大调节比的要求，同时两次与过热蒸汽混合的设计无需较大减温水压力差进行雾化，可以通过自身的两次混合，保证过热蒸汽和减温水充分混合，无残液。

技术领域

本实用新型属于减温器技术领域，涉及一种高压文丘里减温器。

背景技术

在石油化工、石化裂解、苯乙烯联合装置等需要过热蒸汽减温的场合，减温器作为主要过热蒸汽主要减温设备，其使用范围非常广泛。在实际工艺生产最大工况和最小工况往往调节比较大，普通减温器无法满足较大的调节比；在高压过热蒸汽工况下，相应的减温水压力也需要极大的提高，现场往往没有足够高压力的减温水，无法满足普通减温器的喷嘴雾化压力需求，从而导致减温效果不佳，管道具有很多的凝结水。文丘里减温器因具体较大的调节以及对减温水压力不敏感，能满足不同工况下的减温需要，其较大的适应性越来越受到用户的肯定，市场需求逐年增加。

目前市场上减温器面对过热蒸汽大调节比工况，通常采用两组大小流量组合调节，不仅增加成本，而且自动控制会产生流量跳跃，给用户维护带来了很大的困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压文丘里减温器，能解决减温器成本高的问题，且能保证过热蒸汽和减温水充分混合，无残液。

按照本实用新型提供的技术方案：一种高压文丘里减温器，包括阀体，所述阀体一侧开有蒸汽入口，另一侧开有蒸汽开口，所述蒸汽入口与所述蒸汽开口之间设置蒸汽流道，所述蒸汽流道分为减温蒸汽流道和未减温蒸汽流道，所述减温蒸汽流道包括喷嘴座安装部，所述喷嘴座安装部中部连通进水流道，所述喷嘴座安装部一端依次连通缩径腔、扩散腔，所述喷嘴座安装部中安装喷嘴芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴座安装部包括喷嘴安装腔，所述喷嘴安装腔一侧为内螺纹连接部，另一侧连通缩径腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴安装腔流通截面尺寸大于所述缩径腔流通截面尺寸，所述喷嘴安装腔与所述缩径腔之间为密封凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述未减温蒸汽流道设置于所述减温蒸汽流道外周，所述未减温蒸汽流道包括蒸汽流道，所述蒸汽流道之间用支撑块隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水流道竖直设置于所述阀体中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴芯空腔依次为文丘里腔、混合腔，所述文丘里腔外周为外螺纹连接段，所述混合腔外周设置流量孔，所述喷嘴芯端部为密封端。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量孔与所述文丘里腔相连通，所述流量孔沿所述喷嘴芯中心线夹角度均布，所述密封端为V形齿密封端。

作为本实用新型的进一步改进，所述V形齿密封端上环状分布V形齿，齿形角度为45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述外螺纹连接段与所述内螺纹连接部相啮合，所述V形齿密封端抵住所述密封凸台，所述混合腔位于所述进水流道的下方，所述混合腔外壁尺寸小于所述喷嘴安装腔内壁尺寸，两者之间为流量腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩径腔直径为所述混合腔直径的2/3。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：