[实用新型]一种用于激光熔覆的送粉嘴

说明书

本实用新型提供了一种用于激光熔覆的送粉嘴，解决现有激光熔覆采用预置送粉填料方式，存在粉末利用率低、工件表面易出现砂眼的问题。该送粉嘴包括送粉嘴本体和冷却系统；送粉嘴本体前端面设置进粉口，后端面设置有出粉口；出粉口的截面形状为矩形；送粉嘴本体内部设有送粉通道，送粉通道包括从前至后依次连通的第一通道和第二通道，定义送粉嘴本体的延伸方向为水平方向，第一通道沿水平方向设置，第二通道向下倾斜设置；第一通道中心线与第二通道中心线间的夹角为110°～130°；第一通道的前端与进粉口相连；第二通道的后端与出粉口相连，且第二通道的截面为与出粉口截面形状、大小相同的矩形；冷却系统设置在送粉嘴本体上，用于对送粉嘴本体冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种激光熔覆装置，具体涉及一种用于激光熔覆的送粉嘴。

背景技术

激光熔覆技术作为一种表面再制造修复技术，是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置所选择的涂层材料，经激光辐照使之与基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、组织致密、与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性的工艺方法。

现有激光熔覆的添料方式主要为送粉，送粉的方式分为同轴送粉和预置送粉两种；对于预置送粉而言，预置在工件表面的粉末必须和激光器的光斑大小一致，若送粉太宽会造成粉末浪费，使得粉末利用率低；另外，若预置在工件表面的粉末厚度不一致，使得工件表面粉末厚的地方易熔不透而出现砂眼。

实用新型内容

为了解决现有激光熔覆采用预置送粉填料方式，存在送粉太宽造成粉末浪费，使得粉末利用率低；以及因粉末厚度不一致，使得工件表面易出现砂眼的技术问题，本实用新型提供了一种用于激光熔覆的送粉嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于激光熔覆的送粉嘴，其特殊之处在于：包括送粉嘴本体和冷却系统；所述送粉嘴本体的前端面设置进粉口，后端面设置有出粉口；出粉口的截面形状为矩形；

所述送粉嘴本体内部设有送粉通道，所述送粉通道包括从前至后依次连通的第一通道和第二通道，定义送粉嘴本体的延伸方向为水平方向，所述第一通道沿水平方向设置，所述第二通道向下倾斜设置；所述第一通道中心线与第二通道中心线间的夹角为110°～130°；

所述第一通道的前端与进粉口相连；

所述第二通道的后端与出粉口相连，且第二通道的截面为与出粉口截面形状、大小相同的矩形；

所述冷却系统设置在送粉嘴本体上，用于对送粉嘴本体冷却。

进一步地，所述第一通道长度为第二通道长度的2～3倍。

进一步地，所述第一通道中心线与第二通道中心线之间的夹角为120°，第二通道长度为25mm，第一通道长度为50mm。

进一步地，所述第一通道包括从前至后依次连通的第一水平段、第二水平段、第三水平段；

所述第一水平段的截面为圆形；

所述第二水平段为过渡段，用于连通第一水平段和第三水平段，其截面形状为矩形，所述矩形的高度从与第一水平段连接处至与第三水平段连接处逐渐变小；

所述第三水平段的截面与第二通道的截面形状、大小相同。

进一步地，所述冷却系统包括设置在送粉嘴本体上的冷却块；

所述冷却块上设置有冷却介质通道。

进一步地，所述第三水平段的后端与第二通道的前端光滑连接。

进一步地，所述送粉嘴本体包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体均为紫铜材料。