[实用新型]一种自动上料的人造生态石填模装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的人造生态石填模装置，包括底座、步进电机、搅拌机构和气压缸，所述底座顶部的一侧焊接有固定盘，所述固定盘下方的底座上通过螺杆安装有步进电机，所述活动盘的顶部开设有放置槽，所述固定盘边侧的底座上焊接有储存仓，所述下料管的内部贯穿有齿板，所述底座顶部的边缘处焊接有安装架，所述安装板的边侧固定安装有固定轴，所述安装架的内侧焊接有添料仓主体，且添料仓主体上方的安装架上固定安装有气压缸。该自动上料的人造生态石填模装置，可以很方便的对模具进行固定或者解除固定，方便快捷，可以增加整体的工作效率，以及可以在压模的同时对其原料进行添加，十分方便。

技术领域

本实用新型涉及人造生态石技术领域，具体为一种自动上料的人造生态石填模装置。

背景技术

人造生态石其原料主要是回收利用的材料，环保属性较高，因此其在越来越多的地方得到应用，人造生态石在生产时，主要依靠传统的压模成型的方式，在对其进行压模时就需要用到人造生态石填模装置，然而现有的人造生态石填模装置存在以下问题：

1.现有的人造生态石填模装置在进行填模之前，往往都需要对模具进行固定，但是现有的人造生态石填模装置在对模具进行固定时较为麻烦，且填模完成后，拆卸过程也十分费时，导致整体工作效率较低；

2.现有的人造生态石填模装置在向其中添加原料时，往往都是依靠人工进行，或者单独对填料机构进行控制，较为麻烦。

针对上述问题，急需在现有的人造生态石填模装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的人造生态石填模装置，以解决上述背景技术提出现有的人造生态石填模装置在对模具进行固定拆装时较为麻烦，影响整体工作效率，以及在向其中添加原料时，依靠人工或者对其进行单独控制，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的人造生态石填模装置，包括底座、步进电机、搅拌机构和气压缸，所述底座顶部的一侧焊接有固定盘，且固定盘的内部固定安装有弹簧，并且弹簧远离固定盘的一端固定连接有万向球轮，所述固定盘下方的底座上通过螺杆安装有步进电机，且步进电机的输出端固定连接有转轴，并且转轴贯穿固定盘，而且转轴远离步进电机的一端焊接有活动盘，所述活动盘的顶部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有模具主体，并且模具主体的边侧焊接有限位件，所述固定盘边侧的底座上焊接有储存仓，且储存仓靠近固定盘的一侧固定安装有下料管，并且下料管与储存仓连通，所述下料管的内部贯穿有齿板，且齿板的边侧预留有通孔，所述底座顶部的边缘处焊接有安装架，且储存仓上方的安装架上通过螺杆安装有搅拌机构，并且搅拌机构边侧的安装架上焊接有安装板，所述安装板的边侧固定安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有齿轮，所述安装架的内侧焊接有添料仓主体，且添料仓主体上方的安装架上固定安装有气压缸，并且气压缸的输出端固定连接有压力板，而且压力板顶部的一侧焊接有齿条。

优选的，所述万向球轮的纵向中心轴线与固定盘的中心轴线相互平行，且万向球轮与固定盘组成相对滑动结构。

优选的，所述放置槽的侧截面形状为“T”形，且放置槽相对活动盘的中心轴线等角度均匀分布。

优选的，所述齿板与齿轮为啮合连接，且齿板与下料管组成相对滑动结构。

优选的，所述压力板的纵向中心轴线与添料仓主体的纵向中心轴线相互重合，且压力板与添料仓主体组成相对滑动结构。

优选的，所述齿条的纵向中心轴线与齿板的纵向中心轴线相互平行，且齿条与齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的人造生态石填模装置，可以很方便的对模具进行固定或者解除固定，方便快捷，可以增加整体的工作效率，以及可以在压模的同时对其原料进行添加，十分方便；