[实用新型]防爆壳体和具有其的电池

说明书

本实用新型提供一种防爆壳体和具有其的电池，刻槽方法包括：S1、减薄壳体的至少一部分形成弱化区；S2、在弱化区的一侧表面开设沿所述弱化区的延伸方向延伸的防爆槽，防爆槽的深度小于弱化区的厚度。根据本实用新型实施例的防爆壳体的刻槽方法，在壳体上对需要制备防爆槽的区域进行减薄处理形成弱化区，再在该弱化区内二次刻槽，通过两次刻槽处理的方案，可以精确控制刻槽的一致性，满足电池的安全性要求；另外，通过二次刻槽使防爆阀藏于凹槽内，避免较小的开阀区被外物体碰撞、挤压而损伤，对强度较弱的开阀区起到保护作用，避免的零部件加工、装配以及成品正常使用过程中碰撞或挤压产生损伤。

技术领域

本实用新型属于电池材料技术领域，更具体地，涉及一种防爆壳体、防爆壳体的刻槽方法和具有防爆壳体的电池。

背景技术

现有的电池的安全防护主要是通过在电池的壳体或者盖板上设置安全防爆槽加以控制，在传统方案中，为了使防爆槽在内压较低的异常水平时即可被破坏开阀，防爆阀开阀区域强度需要设置得比较低，但是同时需要考虑的问题是，防爆槽直接暴露在外，容易在使用过程中被碰撞、挤压等损坏，因此通常只能采用塑性好的例如碳素钢、铝合金等材质的壳体或者盖板开设防爆槽结构，对材料的限制较大。

若采用现有的开槽方法对硬度较高的例如铁合金等材质进行开槽，常规防爆槽的单一结构，难以在硬度较高的铁合金上应用，主要原因有如下几点：第一，在硬度较高的材质上开槽成型困难，加工工艺性差，容易导致薄壁零件挤压变形，这是由于在硬度较高的铁合金上刻槽，防爆压力难以精确控制；第二，硬度较高的材质在开槽时的防爆压力远大于常规电池的防爆要求，防爆槽在实际使用时防爆功能失效，电池安全性难以保证。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供一种防爆壳体、防爆壳体的刻槽方法和具有防爆壳体的电池，该防爆壳体加工工艺简便、材质适用范围广且防爆壳体安全性能高。

根据本实用新型第一方面实施例的防爆壳体的刻槽方法，包括以下步骤：S1、减薄壳体的至少一部分形成弱化区；S2、在所述弱化区的一侧表面开设沿所述弱化区的延伸方向延伸的防爆槽，所述防爆槽的深度小于所述弱化区的厚度。

根据本实用新型实施例的防爆壳体的刻槽方法，在壳体上对需要制备防爆槽的区域进行减薄处理形成弱化区，再在该弱化区内二次刻槽，通过两次刻槽处理的方案，可以精确控制刻槽的一致性，完全满足电池的安全性要求；二次刻槽后防爆阀仍有部分与壳体本体相连，避免防爆阀中间部分整体与壳体本体脱离飞出，进一步保证了防爆阀开阀的安全性；另外，通过二次刻槽使防爆阀藏于凹槽内，避免较小的开阀区被外物体碰撞、挤压而损伤，对强度较弱的开阀区起到保护作用，避免的零部件加工、装配以及成品正常使用过程中碰撞或挤压产生损伤。

根据本实用新型实施例的防爆壳体的刻槽方法还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述弱化区和所述防爆槽分别形成为环形。

根据本实用新型的一个实施例，在步骤S1中，所述弱化区的内圈与外圈之间的宽度为 0.1mm-5mm，所述弱化区的厚度与所述壳体的厚度差为0.01mm-0.1mm。

根据本实用新型的一个实施例，在步骤S1中，通过在所述壳体的至少一侧表面刻槽形成所述弱化区。

根据本实用新型的一个实施例，在步骤S1中，所述壳体在成型时局部材料减薄在所述壳体的一侧表面形成所述弱化区。

根据本实用新型的一个实施例，所述防爆槽的底壁在所述弱化区的延伸方向上与所述壳体另一侧的表面形成连接区和开阀区，所述连接区的厚度大于所述开阀区的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接区的厚度为0.05mm-0.1mm，所述开阀区的厚度为0.005mm-0.05mm。