[实用新型]一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的燃烧室

说明书

本实用新型公开了一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的燃烧室，包括燃烧室本体，燃烧室本体的内部设置有炉箅，炉箅的底端设置有排灰口，燃烧室本体的一侧设置有喷火装置，燃烧室本体的顶端设置有清洗辅助装置，清洗辅助装置的一侧设置有排烟口，排烟口内设置有过滤网。有益效果：本实用新型通过设置喷火装置，从而能够将天然气与空气的混合气体送入燃烧室，且能够加强燃烧室内气流的循环，强化了对流传热效果，使得工业废盐受热更加均匀，且气流的充分对流减少了烟气排放热量，节约了能耗，提高了经济效益；通过设置清洗辅助装置，从而能够冲洗燃烧室的墙壁，从而降低了工作人员清洗的工作强度和提高清洗效率，有利于更快的恢复生产。

技术领域

本实用新型涉及燃烧室领域，具体来说，涉及一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的燃烧室。

背景技术

我国众多化工企业在生产过程中会产生一种含不同有害有机物的工业废盐(副产氯化钠)，国家环保部门将此定性为危废，此工业废盐多年来直困扰着

很多化工企业的发展，企业处理一吨工业废盐往往要花费数千元的费用。

利用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的工艺不但可以把化工副产的盐通过高温氧化处理变为精制盐，不产生二次污染，同时该项目建成后不会产生任何污染情形（烟气处理除外）。但现有的燃烧室在长时间使用后，燃烧室的内壁上会积攒炭黑，需要一种清洗设施，且喷火口火焰冲击力大，喷火口附近温度较其他区域高出很多，工业废盐受热会出现滞后现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的燃烧室，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的燃烧室，包括燃烧室本体，所述燃烧室本体的内部设置有炉箅，所述炉箅的底端设置有排灰口，所述燃烧室本体的一侧设置有喷火装置，所述燃烧室本体的顶端设置有清洗辅助装置，所述清洗辅助装置的一侧设置有排烟口，所述排烟口内设置有过滤网。

进一步的，为了能够将天然气与空气的混合气体送入燃烧室，且能够加强燃烧室内气流的循环，强化了对流传热效果，使得工业废盐受热更加均匀，且气流的充分对流减少了烟气排放热量，节约了能耗，提高了经济效益，所述喷火装置包括设置在所述燃烧室本体外部侧壁上的管道，所述管道与所述燃烧室本体的交界处设置有喷火口，所述喷火口的一侧设置有点火器，所述管道的内部设置有直杆，所述直杆的圆周上均匀设置有螺旋导流条。

进一步的，为了能够冲洗燃烧室，所述清洗辅助装置包括设置在所述燃烧室本体顶端的水箱，所述水箱的顶端设置有高压泵，所述高压泵的输出端设置有软管一。

进一步的，为了能够让清洗辅助装置进入燃烧室内，所述燃烧室本体的顶端设置有L型立板，所述L型立板的顶端靠下一侧设置有电缸，所述电缸的输出轴上设置有连接板，所述连接板的底端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有圆盘，所述圆盘上设置有四组滑槽一，所述圆盘的底端设置有十字型块，所述十字型块上均匀设置有四组滑槽二。

进一步的，为了在燃烧室长时间使用后墙壁积攒有炭黑时，能够冲洗燃烧室的墙壁，从而降低了工作人员清洗的工作强度和提高清洗效率，有利于更快的恢复生产，而且在炭黑清除后，能够提高燃烧室的热效率，四组所述滑槽二内分别均设置有滑块，所述滑块顶端设置有与所述滑槽一滑动配合的凸块，所述滑块远离所述十字型块中心的一端设置有喷口一，所述滑块的顶端设置有喷口二，所述滑块靠近所述十字型块中心的一端设置有软管二，所述十字型块的底端中心位置设置有水孔一，所述滑槽二靠近所述十字型块中心的一端分别均设置有水孔二，所述水孔一与所述水孔二连通，所述水孔一与软管一连接，所述水孔二与所述软管二连接。