[实用新型]一种收款机外壳模具抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种收款机外壳模具抽芯结构，包括成型镶块、内抽滑块以及方形导柱，所述成型镶块活动连接在定模套板的内部，所述成型镶块由镶块方形槽定位，所述定模套板的内部开设有滑道槽。该一种收款机外壳模具抽芯结构，通过将内抽滑块设为斜向上结构，较好的解决了收款机外壳压铸产品倒扣区域出模方向和成型方向相反，造成无法出模成型的问题，相对于常规抽插芯结构来说，该抽芯结构采用压铸机抽插机构，利用了内抽滑块和方形斜导柱的角度差，从而可以完成滑块抽插实现产品脱模，此内抽滑块压铸模具，构思巧妙，同时在操作更换型号时工作人员人员不用拆卸油缸，整体结构简单，生产过程稳定，功能性较强，较为的实用。

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，具体为一种收款机外壳模具抽芯结构。

背景技术

模具抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，使得保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，而铸产品的结构决定压铸模具的开发、设计和制造的选择性和方向性，简单的单品，容易设计制造，复杂的产品，设计难度大，特别是存在倒扣区域时，模具设计难度大。

现市面上的收款机外壳模具抽芯在应用时油缸抽滑块则需要足够大的布局空间，制约了模具设计，且油缸抽滑块若布局则需模具内部设置，大大降低了模具内部强度，造成很大的安全隐患，油缸抽滑块压铸模具设计成本较高，制造难度较大，油缸维护、维修难度极大，同时人工嵌入滑块则失去自动化生产的节拍，特别是大型压铸机人工安全隐患无法避免，而人工嵌入的滑块随产品一并带出，后续增加清理时间，且备件数量较多，生产准备不方便，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种收款机外壳模具抽芯结构，解决了现有市面上的收款机外壳模具抽芯在应用时油缸抽滑块则需要足够大的布局空间，制约了模具设计，且油缸抽滑块若布局则需模具内部设置，大大降低了模具内部强度，造成很大的安全隐患，油缸抽滑块压铸模具设计成本较高，制造难度较大，油缸维护、维修难度极大，同时人工嵌入滑块则失去自动化生产的节拍，特别是大型压铸机人工安全隐患无法避免，而人工嵌入的滑块随产品一并带出，后续增加清理时间，且备件数量较多，生产准备不方便，使用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种收款机外壳模具抽芯结构，包括成型镶块、内抽滑块以及方形导柱，所述成型镶块活动连接在定模套板的内部，所述成型镶块由镶块方形槽定位，所述定模套板的内部开设有滑道槽。

优选的，所述滑道槽的内部嵌合成型镶块，所述成型镶块为滑动式结构。

优选的，所述内抽滑块的外部设有连接柱，所述连接柱通过焊接的方式连接内抽滑块，所述连接柱的另一端通过焊接的方式连接成型镶块。

优选的，所述成型镶块的外部设有方形导柱，所述方形导柱通过焊接的方式连接在成型镶块的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种收款机外壳模具抽芯结构。具备以下有益效果：

(1)、该收款机外壳模具抽芯结构，通过将内抽滑块设为斜向上结构，且与竖直方向的夹角为22°，较好的解决了收款机外壳压铸产品倒扣区域出模方向和成型方向相反，造成无法出模成型的问题，相对于常规抽插芯结构来说，该抽芯结构采用压铸机抽插机构，利用了内抽滑块和方形斜导柱的角度差，从而可以完成滑块抽插实现产品脱模，此内抽滑块压铸模具，构思巧妙，大大减少了油缸占用压铸机空间，同时在操作更换型号时工作人员人员不用拆卸油缸，省时省力，非常的便捷，整体结构简单，生产过程稳定，功能性较强，较为的实用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；