[实用新型]一种链导轨的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种链导轨的注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括浇口套、上模座、上模板、斜导柱和上模仁，下模组件设有下模板和下模仁，下模仁设有2个侧滑块、以及4个模腔，模腔内固定设有镶块和下杆，下杆设有定位柱，上模仁设有镶块、上杆、以及具有倾斜角度且可上下移动的纵滑块。本实用新型结构简单、合理；镶块用来成型注塑件的方孔、成型柱用来成型注塑件的斜孔，上杆和下杆成型注塑件的直孔。

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种链导轨的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

如图1是一种注塑件100，该注塑件100设有斜孔101、直孔102、方孔103结构，注塑件100上端面与直孔102、方孔103垂直，而斜孔101具有倾斜角度，目前市面上还没有配套的注塑模具，有待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链导轨的注塑模具，可实现注塑件的注塑成型。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种链导轨的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括浇口套、上模座、上模板、斜导柱和上模仁，所述的下模组件设有下模板和下模仁，所述的下模仁设有2个侧滑块、以及4个模腔，所述的模腔内固定设有镶块和下杆，所述的下杆设有定位柱，所述的上模仁设有镶块、上杆、以及具有倾斜角度且可上下移动的纵滑块，所述的纵滑块下端设有延伸至模腔的成型柱，所述的成型柱设有定位槽，所述的成型柱上端通过销棒卡入定位槽的方式与纵滑块固定连接，所述的上杆设有可套接定位柱的圆槽，所述的模腔内的镶块与上模仁内的镶块上下端方向相反，所述的上模座设有可带动纵滑块上下移动的连接块，所述的上模板固定设有二次脱模座，所述的二次脱模座设有第一纵滑道、第二纵滑道、横滑道和螺纹孔，所述的横滑道内设有可滑动的二次脱模块，所述的螺纹孔内设有一端顶住二次脱模块的弹簧、以及与弹簧另一端贴合的密封盖，所述的上模座固定设有可插入第一纵滑道的上拉杆，所述的上拉杆设有上导向部、上推压部，所述的下模板固定设有可插入第二纵滑道的下拉杆，所述的下拉杆设有下导向部、下限位部、下推压部。

作为本实用新型进一步改进，所述的连接块设有“T”形的拉槽，所述的纵滑块设有与拉槽滑动连接的拉块，所述的上模板设有可容纳纵滑块的穿孔。分模时，下模组件向下运动，下拉杆的下限位部推动二次脱模块，所以上模板和下模组件一起向下移动，于是上模板与上模座分离从而使浇口套脱离注塑件的料头；当二次脱模块撞到上拉杆的上推压部时，二次脱模块侧向移动，于是二次脱模块与下拉杆分离，上模板就不再移动，而下模组件继续向下移动，上模仁与下模仁逐渐分离；分模过程中，连接块固定不动，纵滑块被连接块拉住，于是纵滑块在穿孔内倾斜移动，纵滑块的拉块在拉槽内侧向移动。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模板设有下定位块，所述的上模板设有可与下定位块套接的上定位块。