[实用新型]一种防盗螺母自动组装生产线

说明书

本实用新型涉及一种防盗螺母自动组装生产线，其特征在于：包括用于输送螺母的第一输送线、用于输送塞套的第二输送线、设于所述第二输送线输出端且用于容纳螺母和塞套并可纵向分布两者的工位、用于将第一输送线上的螺母送入工位内的送料组件、用于储存钢珠且可将钢珠送入螺母内的上料组件以及用于对工位内的塞套、螺母和钢珠进行组装并可周向调整钢珠位置的装配组件；本实用新型的有益效果：生产效率以及自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及防盗螺母组装设备技术领域，特别涉及一种防盗螺母自动组装生产线。

背景技术

防盗螺母，内设有滚珠（或称之为“钢珠”，下同），在其顺时针旋转时，滚珠顺着弧型盲槽滚动，螺母塑料内衬套，将自动脱落；而逆时针旋转时，由于盲槽径向尺寸逐渐变小，滚珠被卡在螺纹内，无法旋松螺母，从而起到防盗作用。

现有的防盗螺母在生产时，需要将滚珠放置与防盗螺母内部的盲槽内，而现有的组装方式一般由人工去完成，而此种方式存在着许多不足；

其一，人工组装的效率较低，无法满足现如今社会对防盗螺母的需求；

其二，由于各防盗螺母内的滚珠是定量的，因此在人工组装的过程中，需要工作人员手动区分滚珠数量，而滚珠的颗粒较小，使得工作人员在工作时需要将极大的一部分精力放在区分滚珠数量上，同样也会影响防盗螺母的组装效率；

其三，在劳作时，为了生产的方便，工作人员通常不会佩戴手套，久而久之会影响工作人员的健康状况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防盗螺母自动组装生产线，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防盗螺母自动组装生产线，其特征在于：包括用于输送螺母的第一输送线、用于输送塞套的第二输送线、设于所述第二输送线输出端且用于容纳螺母和塞套并可纵向分布两者的工位、用于将第一输送线上的螺母送入工位内的送料组件、用于储存钢珠且可将钢珠送入螺母内的上料组件以及用于对工位内的塞套、螺母和钢珠进行组装并可周向调整钢珠位置的装配组件。

优选为：所述工位包括设于所述第二输送线输出端且用于放置塞套并可升降的工位轴、间隔设于所述工位轴上方且用于放置螺母的工位板以及设于所述工位板上且与所述工位轴对应且供塞套穿过的工位孔。

优选为：所述装配组件包括用于驱动所述工位轴升降的第一气缸以及设于所述工位板上方且通过驱动模块驱动升降和/或旋转并可插入螺母内的调整轴；其中，所述调整轴内部设有轴向延伸且自所述调整轴两端贯穿并与所述上料组件输出端连通的上料腔。

优选为：所述上料组件包括用于储存钢珠的筒体、与所述筒体连通且输出端与所述上料腔的输入端连通并用于输送钢珠的软管以及安装于所述软管上且用于控制钢珠等量或间隔下料的分配模块。

优选为：所述工位板远离送料组件的一侧设有限位板。

优选为：所述驱动模块包括通过第二气缸升降的且通过电机驱动的皮带轮组；其中，所述皮带轮组包括通过第二气缸驱动升降的支架、两个与所述支架转动连接且至少一个通过所述电机驱动的皮带轮以及配合于皮带轮之间且实现动力传递的皮带，任意一个皮带轮与所述调整轴固定连接。

优选为：所述分配模块包括分配本体、设于所述分配本体内且横向延伸并自所述分配本体两侧贯穿的分配腔、通过第三气缸驱动且活动于所述分配腔内的分配板以及分别与所述分配腔连通且贯穿所述分配本体的进料腔和出料腔，所述分配板上设有供钢珠穿过的分配孔；其中，所述软管包括连通与所述筒体与进料腔输入端之间的第一管体以及连通于所述出料腔输出端和上料腔输入端之间的第二管体。

优选为：所述送料组件包括设于所述第一输送线一侧的送料板以及用于控制所述送料板活动并可将螺母推入工位板的第四气缸。