[实用新型]叠片机

说明书

本实用新型涉及锂电池叠片领域，提供一种叠片机，该叠片机包括叠片机构和位于所述叠片机构上游的上料机构，所述上料机构包括隔膜上料机构，所述隔膜上料机构包括用于对隔膜进行加热的隔膜加热单元，所述叠片机还包括位于所述叠片机构下游的热压机构。本实用新型所述的叠片机用于电芯的生产时，正极片、负极片和隔膜之间不通过胶带固定，而是采用凝胶结合，粘结性更好、不容易发生错位，同时避免胶带固定所带来的其它弊端。

技术领域

本实用新型涉及锂电池叠片技术领域，特别涉及一种叠片机。

背景技术

目前，锂电池生产中，软包电芯普遍采用叠片机进行生产。现有的叠片机大多包括上料机构、叠片机构和贴胶带机构，生产过程中由上料机构将隔膜、正极片和负极片送至叠片机构处，通过隔膜在生产过程中进行Z字形来回摆动，将正极片和负极片通过一定的堆叠顺序叠在一起，最后在贴胶带机构处用胶带固定形成叠片体。

但随着能量密度以及系统配套设计的要求越来越高，电池的容量及尺寸设计也越来越大，常规通过贴胶的方式对叠片体进行固定的作用越来越微弱，叠片体在移送过程中，叠片体会受到各种外力的挤压或碰撞，常会发生极片移动的现象，导致正负极片发生错位，叠片体的对齐度不能符合要求；对于不合格的错位叠片体需要进行返工，需要消耗大量的人力和物力，而未检测出的错位叠片体则会存在负极片包覆不住正极片的情况，导致最终生产的电芯性能不合格。再者，叠片体经贴胶固定后要进行注液，由于电解液腐蚀性较强，一方面在注液过程中，胶带粘性会逐渐减弱，最后出现翻折导致电芯报废，另一方面在浸润过程中，胶带会褪色，对电芯性能造成一定的影响。另外，在叠片体表面增加若干条固定胶带，会增加电芯厚度，且固定胶带经过抽气工序后在电芯表面会有凸显，造成一定的外观不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种叠片机，该叠片机用于电芯的生产时，正极片、负极片和隔膜之间不通过胶带固定，而是采用凝胶结合，粘结性更好、不容易发生错位，同时避免胶带固定所带来的其它弊端。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种叠片机，该叠片机包括叠片机构和位于所述叠片机构上游的上料机构，所述上料机构包括隔膜上料机构，所述隔膜上料机构包括用于对隔膜进行加热的隔膜加热单元，所述叠片机还包括位于所述叠片机构下游的热压机构。

优选地，所述隔膜上料机构包括沿上料方向依次间隔设置的多个过辊，所述过辊包括沿所述上料方向位于所述隔膜加热单元上游的加热前过辊和位于所述隔膜加热单元下游的加热后过辊，所述加热后过辊均为加热辊，以能够对经过所述加热辊的隔膜进行加热。

优选地，所述隔膜加热单元包括彼此相对并间隔设置的上加热板和下加热板，所述隔膜加热单元在入口侧和出口侧分别设置有入口过辊和出口过辊，所述入口过辊和所述出口过辊的轴线均垂直于所述隔膜加热单元的长度方向。

优选地，所述隔膜上料机构还包括沿上料方向位于所述隔膜加热单元上游的用于对隔膜进行电晕处理的电晕机构。

优选地，所述叠片机还包括用于传送由所述叠片机构加工出的叠片体的传送带，所述热压机构包括位于所述传送带上方、与所述传送带上表面相对设置的热压板，所述热压机构还包括连接于所述热压板用于将所述热压板向下推动从而接触并下压位于所述传送带上的所述叠片体的热压板推进部。

优选地，所述热压机构靠近所述传送带的入料侧设置；所述叠片机还包括位于所述热压机构下游的叠片体厚度检测机构和电性能检测机构，所述叠片体厚度检测机构和所述电性能检测机构均设置于所述传送带上方，以用于对传送带上传送的所述叠片体进行检测。

优选地，所述叠片机还包括用于传送由所述叠片机构加工出的叠片体的传送带以及设置于所述叠片机构和所述传送带的入料侧之间的机械手传送机构，所述机械手传送机构包括旋转台、用于驱动所述旋转台绕轴线旋转的驱动电机、伸缩臂和用于夹取所述叠片体的机械手，所述伸缩臂的内侧端连接于所述旋转台、外侧端连接有所述机械手。