[实用新型]一种自动剪丝装置

说明书

本实用新型公开一种自动剪丝装置，涉及焊丝剪丝、导电嘴自动更换技术领域；包括剪丝刀、剪丝刀控制机构；所述剪丝刀包括第一刀体、第二刀体、刀轴；所述第二刀体固定设置，所述第一刀体与所述第二刀体通过所述刀轴铰接；在所述刀轴的两侧，第一刀体分别具有剪线端以及导向端，第二刀体分别具有剪线端以及固定端；剪丝刀控制机构包括第五轴体以及与所述第五轴体固定连接的导向驱动结构；当所述第五轴体受控转动时，所述导向驱动结构以第五轴体为轴旋转，同时所述导向驱动结构推动所述第一刀体的所述导向端活动，以实现第一刀体的剪线端与所述第二刀体的剪线端的分离或者对合。能够实现焊丝等丝状或者线装的物品的自动剪丝作业，其结构简单且巧妙。

技术领域

本实用新型涉及焊丝剪丝、导电嘴自动更换技术领域，特别是涉及一种自动剪丝装置。

背景技术

在产品生产过程中，需要对一些部位以及零件实施焊接作业，比较常用的方式是采取气体保护焊(比如二氧化碳保护焊)的方式进行焊接，此时就需要用到焊枪来实施，一般焊枪包括导电嘴以及喷嘴，导电嘴以及喷嘴以螺纹连接的方式安装在焊枪的端部；焊枪在工作一段时间后导电嘴以及喷嘴会有磨损的现象，尤其是导电嘴，其磨损程度会较高，磨损的导电嘴会影响焊接质量，焊接质量严重不良会产生市场/客户投诉，导致产品招回，产生高昂的赔付费用，甚至会因此导致公司破产；因此每当焊枪工作一段时间之后就需要对导电嘴进行更换，在实际的生产过程中，一般2～4h就需要更换一次导电嘴；现有生产中，大多采用人工进行导电嘴的更换，但是由于导电嘴更换频繁，采取人工来更换的方式需要将整条自动弧焊生产线停下来，这样势必会降低生产线效率，同时，由于每个岗位焊枪焊接的长度并不相同，采取统一停线一起更换的方式，会导致有些导电嘴还不没到使用寿命就提前更换掉了，从而造成生产成本的上升；并且人工更换后导电嘴安装不牢靠的情况时有发生，导电嘴安装不牢靠一会影响导电嘴的使用寿命，加速导电嘴的损耗，另一方面也会影响焊接质量，存在一定的安全隐患；另外，采用人工来管理导电嘴的更换，可能会存在漏换或者更换时间不确定的问题。

由于焊枪是在使用的过程中进行导电嘴的更换，一般导电嘴的端部会有焊丝残留，由于焊接的过程中，焊丝的端部受高温融化后又冷却，焊丝的端部会呈现具有球形的形状，如果不将焊丝的端部剪去，在拆除导电嘴时，会造成焊丝端部被导电嘴卡住而使焊丝无法回缩的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动剪丝装置，能够实现焊丝等丝状或者线状的物品的自动剪丝作业；本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动剪丝装置，其特征在于，包括剪丝刀、剪丝刀控制机构；所述剪丝刀包括第一刀体、第二刀体、刀轴；所述第二刀体固定设置，所述第一刀体与所述第二刀体通过所述刀轴铰接；在所述刀轴的两侧，所述第一刀体分别具有剪线端以及导向端，所述第二刀体分别具有剪线端以及固定端；所述剪丝刀控制机构包括第五轴体以及与所述第五轴体固定连接的导向驱动结构；当所述第五轴体受控转动时，所述导向驱动结构以第五轴体为轴旋转，同时所述导向驱动结构推动所述第一刀体的所述导向端活动，以实现第一刀体的剪线端与所述第二刀体的剪线端的分离或者对合。

具体地，还包括与所述第五轴体固定连接的转盘，所述转盘以所述第五轴体为轴转动；所述导向驱动结构为安装在所述转盘上的导向凸起。

具体地，所述第一刀体与第二刀体上下交错设置。

进一步地，还包括剪丝收集盒，所述剪丝收集盒位于第一刀体的剪丝端与第二刀体的剪丝端对合处的正下方。

优选地，还包括离合组件；所述离合组件与所述导向驱动结构连接，所述离合组件将所述导向驱动结构的位置在待机位与工作位间切换；所述导向驱动结构位于所述待机位时，当所述第五轴体受控转动时，所述导向驱动结构以第五轴体为轴旋转时不与所述第一刀体接触；所述导向驱动结构位于所述工作位时，当所述第五轴体受控转动时，带动所述导向驱动结构推动所述第一刀体的所述导向端活动。